侧式全自动打包机采用机芯侧置的结构形式,特别适用于有粉尘,液体及海产品等包装物的纸箱的捆扎,不用担心粉尘,水滴及其它腐蚀性液体对机芯的磨损和腐蚀。
中文名称 | 侧式全自动打包机 | 捆包速度 | |
---|---|---|---|
型 号 | 机械尺寸 |
全自动打包机WD300/300A | ||
形态 | WD300 侧打型 | WD300A 冰箱打包 |
电源电压(V/Hz) | 单相 220V ( 50HZ/60HZ ) 三相 220V/380V/400V/440V ( 50HZ/60HZ ) | |
消耗电压 | 0.85 KVA | |
使用塑料带的宽度(mm) | 机用打包带宽9,12,15,18 厚0.5-1.0 | |
捆扎包件尺寸(最小)(W×H)(mm) | 280×100 | |
捆扎包件尺寸(最大)(W×H)(mm) | 700×580 | |
外形尺寸(L×W×H) (mm) | 2010×625×1770 | |
台面高度(mm) | 860 | 500 |
净重(㎏) | 290 | 400 |
用途 | 适用于灰尘,粉末,异物多的产品或重量物品,大型物品的侧面打包 |
输送机上设有球型触动开关,方便自动操作。机器整体采用前后双门式结构,可方便的打开进行穿带,检修或保养工作,操作面板可根据需要进行前置或后置,采用科学的设计使用户可根据场地及操作需要在生产线上灵活的布置机器。
侧式全自动打包机 WJ-85YSU
电 压:380V/50HZ 750W/5A
带 宽:9~15mm
侧式全自动打包机适用范围:适用于粉尘、液体、海产品包装物的捆扎。
模块式铝合金弓架设计,拆装方便;采用全自动化设计,操作使用更为方便;捆包的最大尺寸由弓架决定,弓架可根据用户的需要定制;电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作;打包紧力卓越,故障少,维修方便;打包动作柔和,耐用性卓越,打包功能完善;打包结束后电机马上停止,省电实用
全自动打包机不带滚轮的。 无人化打包机是带有滚轮的,配在流水线上使用。依利达专业全自动打包机和无人化打包机,终身维护,质量保证。
全自动打包机的优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固,速度很快,提高了工人的打包效率.同时减少浪费,也就节约了成本. 各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包...
全自动打包机是没有任何一个确切的发明人的,因为这种机器主要是通过很多的劳动者集体智慧所研制出来的。而且像这种全自动打包机是不包含任何的专利技术的,所以只要是具有工作经验的电工或者是机械工人,他们看一遍...
第 1 页 共 6 页 编写:陈 力 2002 年 11 月 30 日 第 2 页 共 6 页 打包机培训材料 一 .结构: 打包机主要由桌型外壳、不锈钢面板、感应电动机、电器盒、减速机、皮 带传动机构、凸轮机构等组成。 (其具体结构详见说明书或实物) 二 .工作原理: 将被捆的物体放在打包机台面上,调整适当的供带长度,将带头沿着导向 槽插入直至触动工作开关,前顶刀自动上升,将带头压住,随后带子被张紧, 另一端被后顶刀压紧,然后中刀上升,将带子切断,带子被切断后,中刀开始 下降,随后温度约 300℃左右的热刀,伸入带子两层中间,使包装带表面热熔 化,然后热刀迅速退出,中刀又一次上升,继而将捆包带压紧,使接头处焊接 牢固,最后中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放,完成捆包过程。 三 .故障分析与排除: 1. 捆包物太松或太紧: 现象:太松时送带无力、未捆紧即切带。太紧时不切带。 排除:调整
本科毕业设计(论文)通过答辩 摘要 老式的金属打包机的电气控制部分大多数仍采用继电器控制, 这种控制方法采用众 多的电器元件,逻辑布线复杂,接点多,故障率高,设备运行可靠性差。采用 PLC控制 能有效的解决这些问题。因此设计一种全新的基于 PLC的液压金属打包机的控制系统。 该系统工作性能稳定 ,提高了生产线的自动化程度 ,并切实提高了生产线的生产效率。 同 时也介绍金属打包机的发展历史、结构,并进行了液压系统的设计、 PLC控制系统的设 计。 关键词:金属打包机 可编程控制器( PLC) 液压系统 本科毕业设计(论文)通过答辩 Ⅱ Abstract the electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numero
肘侧平板
(轮转式)
提到身体侧链核心,熟悉囚徒健身的朋友都会想到囚徒健身2的顺风旗和扭转式,那是针对侧链强化的训练动作与拉伸训练。但是很多朋友不具备完成上面动作的基础力量,所以需要有较为基础的训练动作来提高身体侧链力量。
作为核心训练基础动作的平板支撑的兄弟侧平板支撑就呼之欲出了。今天为大家带来的是肘侧平板支撑训练,因为侧链是分为左右的,所以训练会由两侧训练为一组,将肘侧平板与平板支撑相结合就可以成为轮换式的肘侧支撑,既节省时间又提高训练效果,一举两得!来试试吧~
动作讲解
以标准平板支撑姿态俯卧地面,核心收紧,此为起始姿态。随后将身体体重转移至左侧,直至完全侧向支撑,支撑一段时间后转移至另一侧继续。此为一个训练组。
训练要点
1. 保持全程收腹,核心稳定性影响动作的完成质量。
2. 注意身体从头到脚一条直线,脊柱中立姿态。
训练建议
动态训练每组8~20次,每次练习2~4组。
静态训练每侧30~60秒一组,2~4组。
(掌握收腹姿态):铁板计划!
甘肃侧入式搅拌机中涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。甘肃侧入式搅拌机中涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
甘肃侧入式搅拌机
宇减搅拌设备生产的甘肃侧入式搅拌机中污水处理搅拌器用途: 在给水,排水处理过程中,常常投加各类化学添加剂作为混凝,絮凝,助凝及消毒灭菌之用,以达到水净化的目的。我公司研制了适应于多种化学添加剂剂使用的理想设备,以满足用户需求。 污水处理搅拌装置结构与特点: 甘肃侧入式搅拌机为一体化装置。主要由搅拌机,溶液槽,二级过滤装置,配比浓度添加剂贮存罐,计量输送泵及电控柜,机座架等部件组成。根据添加剂性质采用多种材质及防护层。具有结构紧凑,入料系统不易阻塞,操作简单,维护管理方便等特点。
甘肃侧入式搅拌机中搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下: 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择甘肃侧入式搅拌机的搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的甘肃侧入式搅拌机中搅拌器型式及搅拌装置在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从甘肃侧入式搅拌机中减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。 5.按照甘肃侧入式搅拌机中机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。 6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7 ,如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3。 7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中,甘肃侧入式搅拌机的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
德州侧入式搅拌设备中涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比,叶片数量更多,叶片种类更多,转速更高,所以其结构比桨式更复杂。德州侧入式搅拌设备中各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上,同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。
德州侧入式搅拌设备
宇减搅拌设备生产的德州侧入式搅拌设备中推进式搅拌器的优缺点 典型轴流桨,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。 侧入式搅拌设备中推进式搅拌器的优点:低剪切、强循环、低能耗; 侧入式搅拌设备中推进式搅拌器的缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中独立使用,不过在大型搅拌装置中却可以以侧入式批量应用。
根据流型可将叶轮分为:轴流式、混流式、径流式等。
德州侧入式搅拌设备运转注意事项:1、启动电源前应检查电动机上名牌所指定电压及负荷电流,并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。2、德州侧入式搅拌设备中桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转,以免造成危险及设备之损坏。3、设备之固定基础需要有足够之刚性,无共振动击之虑的工作环境为佳。4、德州侧入式搅拌设备启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。5、开机後设备如有异常声音,温升及晃动之状况,应即刻停止运转再检查。6、电动机温度是否异常,当负荷增加到正常负荷时,应检查电流是否超过额定电流,如有过载时,请改用较大马力。