长输管线起点管道系统

1.按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道；

2.按设计压力分级：可分为真空管道（P 100），P为MPa；

3.按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道；

4.按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。下面主要讲燃气（输气）管道。

长输管线长输管线施工流程

测量放线→施工作业带清理、修筑施工便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清理及试压→管沟回填→地貌恢复。

长输管线燃气管道的输送

（1） 从油气田集气站至城市配气站或从油气田压气站到城市配气站的管线。

（2）坑口煤制气厂集气站至城市或工业基地修配站的管线。

（3）从邻近城市的天然气输气干线一级调压计量站至城市配气站的管线。

（4）邻近城市的人工制气厂、焦化厂、石油化工厂、石油炼厂集气站或矿井气转输站至城市储配站的管线。

长输管线构成

长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站（终点调压计量站）、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置）、及管路附件等组成。由气源点采集的燃气，经节流、分离出游离水、油和机械杂质等后，由集气管进入集气站。从集气站出来的燃气进入处理厂进一步净化后进入起点站，在起点站中除尘、凋压，计量后送入输气干线，如果燃气的起点压力较低，则应设置压气站升压。

长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0~2.5Mpa。通常每隔一段距离设置中间压气站，以便保持长输管线恒定的输气压力。

长输管线起点站管道系统

起点站的主要任务是保持输气压力平稳，对燃气压力进行调节，计量燃气的流量，除去燃气中的液滴与机械杂质。

长输管线分输阀室

为保证长距离输送的介质的压力，设计会分段（一般为30KM / 座）设置分输阀室，主要保证输送的压力和截止作用。

长输管线分配站管道系统

燃气分配站（门站），设置于长输管线的终端，又称终点调压计量站，是城镇、工业区分管网的气源站，其主要任务是转输长输管线送来的燃气。燃气在站内进一步除尘，并将压力调至城市高压环网或用户所需的压力，计量加臭后，送入城镇，工业区的管网。

长输管线如何消除长输管道的安全隐患

1、不了解长输管道的危害性

长输管道会从民房、学校、工厂、农田里穿过，如此近距离的接触，危险性不言而喻。但由于对管道安全技术规范不了解，对输送介质的危害特性不清楚，对天然气泄漏可能导致的严重后果认识不足，很多人认为这么厚的钢制管道不会出事，也出不了大事。这种安全知识缺乏，以及思想上的轻视和行为上的麻痹大意，是导致沿线管道安全隐患的根本原因。

2、第三方施工

在管道申请获批后，当地政府可能会相应规划高速公路、成品油管线等工程建设，导致多个线性工程相互影响，表现为近距离平行布置、交叉穿越和油气管线同沟铺设。由于多个工程分属于不同的建设单位，现场建造施工又不可能同步进行，加上设计、施工、运行的安全标准不尽相同等原因，引起安全距离不足、开挖造成管线损伤、施工机具材料对埋地管道的碾压、爆破，这些危害是造成输气管道安全隐患的主要原因。

3、水工保护

自然因素也是影响管道安全运行的重要原因。雨季、台风等自然因素引起的雨水冲刷会导致水保工程倒塌、管道埋深不足甚至管道裸露。此外，施工工序间隔时间过长，会导致保护措施相对滞后、施工质量不符合规范要求，成为影响水工保护失效的原因之一。

4、海管周围抛锚取砂

在管线保护区抛锚、停泊的现象时有发生，台风期间大量船舶在湾内避风时情况更为严重，同时还存在走锚损坏海管的危险；湾内潮差较大，低潮时船舶直接座在海管的风险较大；保护区取砂、疏浚和倾倒疏浚物等都可能构成管道安全运营的隐患。

5、完整性管理对策

1.策略性措施

提请福建省政府出台《福建省石油天然气管道设施保护办法》，为管道完整性管理提供法律依据；制定管道专项应急预案，报当地政府备案，以便在应急响应时能协调和利用当地各种资源；建立管道保护专业人员与地方巡线员相结合的工作模式。巡线员现场能解决的问题就地处理，不能解决的上报公司，公司无法独立解决的提请地方政府协调解决，确保及时解决发现的安全隐患；与管道沿线各村签订管道附属设施保护协议。

2.技术性措施

组织设计、施工、运营单位，对管线进行实地全线安全隐患排查，主要检查设计是否符合规范、施工单位是否按图施工、变更是否按程序进行，运营操作是否符合公司的模式化管理要求；对已完工段管道进行定位测绘，并报各地市规划局备案，减少和避免新项目对管线安全运营的影响。

不仅如此，福建LNG公司还在原设计的基础上，对一期工程全线增加了450个警示牌，管道标志总数达2700个，平均130m一个，增强了提示和警示效应，对预防和减少事故隐患起到重要作用。

3.施工管理性措施

对管道沿线被损坏的附属设施按计划进行维护，有水保要求的区段进行了水土保护，植被恢复面积约24.5万m2；加强与福厦高速公路扩建单位的信息沟通，坚持做到事前核实图纸，事中现场测绘定位并标识管道实际位置进行过程巡查，事后复检的管理办法，避免高速公路施工对管道造成影响；与中石化成品油管道业主(监理、施工单位)签订福建LNG天然气管道安全保护协议，管道保护人员及巡线员对施工进行全程监督，避免成品油管道施工对天然气输气管道造成影响。

4.海管安全管理专项措施

办理湄洲湾海底管道的海域使用权证书，确定合法使用权人的法律地位，便于保护公司的合法权益。将海管路由提交有关管理部门，提请及时更新海图，方便船舶识别湾内保护目标。按导助航的要求，在海管保护区域设置永久性航标及灯桩等导助航设施，方便船舶过往通行。在海管出入海处设专门的巡视员，掌握海管周围船舶动态，发现危害管道的事件时及时请海事部门消除危害。加大安全投入，申请专项资金支持海事局配备海事巡逻艇，建设湄洲湾VTS(船舶交通管制系统)，从执法手段和监管方法上提供便利条件，促进海管安全管理。

按海底管道保护范围发布永久性航行通告，正确履行特定的告知义务。配合监管方，加强对湾内过往、作业船舶的安全管理；提醒湾内船舶注意保护海管；避免海损事故发生纠纷时，因没有正确履行告知义务可能造成的被动局面。

5.日常维护及宣传措施

聘请巡线员，每天对管道进行巡检；定制GPS管道巡检系统，对巡线员巡检的时间、位置、频次进行在线监督。

采取多种形式、多个渠道宣传普及天然气安全知识，提高安全意识。向用户印发《LNG安全手册》《LNG安全技术说明书》《液化天然气产品标签》；制作管道保护宣传片，在当地地市电视台及管道沿线各村播放；制作管道保护宣传挂历5000册、《福建省石油天然气管道设施保护暂行办法》1万册在管道沿线村庄发放；发放如扑克牌等有关管道保护的文化体育用品。

6.本质安全性措施

除了设计、施工阶段做好本质安全管理以外，运营期也可采取管道清理、变形检测、腐蚀检测、阴极保护检测等措施，保证管道完整性管理，实现安全运营目标。

本书是石油大学近年来开展有关陆上及海上油气长输管线的检测、维修及安全可靠性评估科研工作成果的总结。本书从对油气长输管线的失效分析开始，分别介绍了油气长输管线服役期间的检测、油气长输管线的腐蚀缺陷的安全可靠性评估以及油气长输管线中管跨的振动及其安全可靠性评n估，还将油气长输管线作为一个系统，对其完整性评估做了较为详细的介绍，其中包括有：剩余强度评估、可靠性评估、经济寿命评估以及风险评估、风险检测、风险优化分析和风险管理。本书可供陆上及海上油气长输管线工程技术人员及科研人员参考，也可供有关高等院校研究生、本科生参考使用。

金丽温天然气长输管线项目全长285公里，管线设计压力6.3兆帕，管径813毫米

项目全长285公里，管线设计压力6.3兆帕，管径813毫米，最大输气量可达53.6亿立方米/年，总投资29亿元。管道总体走向由北至东南，起于金华市金东区金华分输站，途经金华市金东区、武义县、永康市、丽水缙云县、莲都区、青田县，最终与即将建设的甬台温管线温州末站相连。项目以西气东输二线为气源，项目建设可解决金丽温沿线城市用气需求，满足浙赣铁路沿线及浙西南用气市场的需要。 2100433B

前言

第一章 油气长输管线的失效分析

第一节 人为管理造成的失效分析

第二节 环境影响造成的失效分析

第三节 腐蚀因素造成的失效分析

第四节 防腐系统造成的失效分析

第五节 油气长输管线的失效树分析

第二章 油气长输管线服役期间的检测

第一节 管线检测计划的制订

第二节 检测人员的组织及管理

第三节 管线的检测技术与装备

第四节 油气长输管线检测的实施

第五节 管线泄漏的检测与监测

第三章 油气长输管线腐蚀缺陷的安全可靠性评估

第一节 管线腐蚀缺陷尺寸的确定

第二节 管线腐蚀缺陷的简单与详细评估

第三节 可靠性评估的理论基础

第四节 管线腐蚀缺陷的安全可靠性评估

第四章 管跨振动的安全可靠性初步评估

第一节 管跨振动的几个基本概念

第二节 管跨振动响应的安全可靠性评估

第三节 管跨振动疲劳失效的初步评估

第五章 管跨振动的模糊疲劳可靠性评估

第一节 管跨两端支撑土壤的模糊性描述

第二节 管跨承受载荷的不确定性描述

第三节 管跨的模糊随机动力响应

第四节 管跨的模糊疲劳可靠性评估

第六章 油气长输管线系统的完整性评估

第一节 水平直管及弯管和立管的剩余强度评估

第二节 油气长输管线的系统可靠性评估

第三节 油气长输管线的经济寿命评估

第四节 油气长输管线的风险评估

后记

参考文献2100433B