仓式刮板输送机

仓式刮板输 送机安装在采区下顺槽出口或掘进巷道中，通过给煤 带式输送机，承接来自采煤(或掘进)工作面运来的煤 流。其工作过程如上页图1所示。

仓式刮板输送机有煤流直接转载、煤仓储存、煤仓 卸载三种运行方式 (图2)。

煤流直接转载 在运煤系统正常情况下，由工作 面刮板输送机运来的煤流，经桥式转载机、可伸缩带式 输送机、给煤带式输送机，直接经控量刮板输送机向主 巷带式输送机或矿车供煤，此时仓式刮板输送机停机 不动。

煤仓储存 主巷带式输送机或矿车运输停运时， 仓式刮板输送机刮板链以低速反向运行，将全部或部 分煤炭储存至仓内，直到煤位升高触及满仓传感器时 停止运行。

煤仓卸载 煤仓下部运输系统正常运行，并且工 作面运输系统无煤源或主巷运输系统欠载时，仓式刮 板输送机刮板链以所需速度(其速度可按所供煤量进 行自动调节)正向运行，将仓内储存煤炭逐渐卸载。

20世纪60年代，英国生产了50t、75t、100t仓式刮 板输送机，目前的最大储存量为300t。中国于1989年 生产了储存量为30t掘进运煤系统用仓式刮板输送机。2100433B

刮板输送机主要由机头部、机身部、机 尾部、刮板链组成。刮板链绕过机头、机尾链轮，呈闭合环路在槽内运行;物料通常在上槽内输 送，回空链在下槽内返回。刮板的形状为梯形长方形或长条形等。动力由电动机经联轴器(或液力偶合器)、减速器和链轮组件驱动刮板链推动物料运行至机头部卸载。

按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。

配料仓排库方案

此方案主要用于一料一秤的场合。这种情况下，各种原料称好后都经过集料皮带送入混合机。集料皮带能使各种原料预混合，采用这种方式最大的优点是能合理安排各种原料进入混合机的先后顺序。

生产实践表明，影响配合料的混合均匀度的诸因素中，向混合机内加入原料的先后顺序有非常重要的影响。原料加入混合机的先后顺序是有讲究的，首先要尽量满足原料在配合料中能最充分地混合，不受其他原料的干扰。此外，要考虑到尽可能使粗粒度原料产生的分层作用不太明显。这种对先后顺序的要求决定了称量系统中料仓、给料机和秤的布置方式，如图1所示。

排库布置的优点是灵活方便，可以随意增减料仓数，检修方便。其缺点是占地面积较大，厂房的混凝土工程量大，水平输送距离长，耗能大，相应收尘点增多，加大了建设费用。但由于优点突出且下料顺序合理，更有利于配合料均化，多数厂家还是采用这种排布方式。

配料仓塔库方案

塔库方案主要适用于累计称量方式，这时，各种物料都在同一台秤或少数几台秤上称量，然后进入混合机。当场地受到限制时可采用此种布置。

塔库布置的优点是紧凑、占地面积小，输送费用较低，减少操作维修费，粉尘易控制，收尘设备费少，操作方便，有利于混合机的选型。但是，塔库厂房建筑高度较高，对地基的地耐力要求比较高，料仓容积和数量受到限制，扩建余地小。塔库剖面图如图2所示。

配料系统的厂房高度和面积应与生产工艺和配料量相适应。原料入仓后称量与混合工序要实现机械化，其厂房高度应能满足与之相适应的工艺布置的要求。考虑到配料方式和配料量的要求，其厂房一般应采用多层建筑的形式。在迎风面的墙上设开启式侧窗。并距地面有一定的高度，这是为了向厂房内送人较洁净的新鲜空气时，不致使沉降在地面和房间下部区域设备上的粉尘被再次扬起。

配料车间在多层建筑物内的竖向布置，一般是把料仓、筛分、除尘器布置在上层，称量、混合部分次之，而下层一般是斗式提升机、皮带机等。也就是说，在各层都可能有含尘的空气，因此层间应考虑有消除空气窜流的各项分隔措施。

大型钢板仓包括钢板仓、钢板库、螺旋卷板仓、焊接式钢板仓等几种类型。它们相比于钢筋混凝土储库有以下特点。

一、设计先进：

以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。

二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。

四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

五、出库先进：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，最大出库量可达500T/H左右。

六、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。

七、安全可靠：采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。

八、节能环保：在入库和出库过程中采用了专利除尘技术，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛：该多功能大型钢板仓（库）不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右；维护费用低-吨维护费用0.1元/年；使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。

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