采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法

采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法适用范围

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》适用于矿山、交通、港口、水利、水电等大型采石场多规格级配块石开采工程，也适用于复杂地质条件的贫薄矿产开采工程。

采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法工艺原理

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的工艺原理叙述如下：

在深孔台阶爆破工作面，采用基于岩石种类、岩石硬度、裂隙平均间距、炸药单耗、爆破漏斗体积和爆破块度分布指数等六项指标的采石爆破块度分区方法，对采石场进行了合理的分区开采。在爆破块度开采分区的基础上，应用采石场爆堆级配预报的数学模型Kuz-Ram模型，对爆堆级配进行预测预报。应用爆堆块度图像处理技术，现场简便快捷地对爆堆进行图像处理分析得出实际爆堆块度分布，通过电脑修正参数，实现台阶深孔爆破的即时优化爆破参数设计。采用全孔不均匀不耦合装药结构进行装药，孔口不装药段则用中细砂或炮泥严密堵塞。因爆破时下部炸药要推开夹制作用较大的底部岩石，下部装药线密度大，不耦合系数应小些，确保能将下部岩石炸开并让上部岩石崩塌下来；上部装药线密度小，上部装药一定要控制，不耦合系数宜大些，上部是控制过于粉矿的重点。按照以上控制爆破，充分利用炸药能量和岩石势能控制多规格级配开采要求。

采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法施工工艺

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

测量放线→台阶及道路布置→爆破块度分区→爆破设计→爆破级配预测→安全评估→钻孔→清孔和验收炮孔→装炸药、雷管并堵塞炮孔口→连接起爆网路→清场、四周警戒→起爆→爆后检查：直炮检查与排除→爆堆图像处理分析→清除斜坡上的危石→清运石渣和清底。

工艺流程图参见图1。

• 操作要点

一、测量放线

测量放线是为了保证台阶高度、钻孔位置及深度、道路修建使其符合设计要求。

二、台阶及道路布置

平台和施工便道是高强度生产多种规格石料的关键，根据工程实际情况分别确定分级平台，采用不同爆破参数爆破。

道路是高强度生产的重要保障，根据不同平台产量设计不同宽度的道路，应按时维护便道、清理次级标高和主要标高间的必要坡道，以便机械设备的通行，满足高强度车流畅通实现高效施工。

三、爆破块度分区

针对影响采石场岩体爆破块度的主要因素，结合工程地质情况，采用基于岩石种类、岩石硬度、裂隙平均间距、炸药单耗、爆破漏斗体积和爆破块度分布指数等六项指标的采石爆破块度分区方法，对采石场进行合理的分区开采。―般可分成粉块区、小块区、中块区和大块区。

四、爆破设计

首先根据爆破块度要求决定爆破区域，再根据规格石的级配要求及地形地质条件进行爆破设计，实现每个炮孔的爆破级配合格率最大化。

1.爆破设计的几何参数说明

如图2所示。

1）台阶高度H，米。一般H=8~20，而台阶高度以12-15米居多。

2）钻孔直径ф，毫米。在台阶高度为12~15米时，取ф=140毫米。

3）台阶面倾角为α。

4）钻孔角度β，一般情况下，为了方便炮孔不耦合装药的操作，β取90°。

5）前排抵抗线为W，米。炮孔间距a，米。炮孔排距b，米。取b=W，a=1.25b，前排炮孔上沿宽c，米。长方形布孔方式。

6）钻孔孔深L，米。L≥H，L=h₀ h₂ h₃。

7）堵塞长度h_o，米。h_o=（20~30）ф。

8）钻孔超深又称超钻h₁，米。―般取h₁=0.3W_m，或h₁=（10~20）ф。

9）底部装药长度h₂，米。一般取h₂₌（1.2~1.3）W_m。

10）上部装药长度h₃，米。h₃=L-h₀-h₂。

11）底盘抵抗线W_m，米。W_m=（1.2~1.3）W但W_m≤40ф。

2.布药参数说明

1）单孔负担面积S，平方米。S=ab=aW。

2）下部装药线密度q₂，千克/米。q₂=（0.25/m）πρф²，式中，ρ为装药密度，千克/立方米；ф单位为米；m为径向不耦合系数。

3）上部装药线密度q₃，千克/米。q₃=（0.3~0.6）q₂，一般取q₃=0.5q₂。

4）单孔下部装药量Q₂，千克。Q₂=q₂h₂。

5）单孔上部装药量Q₃，千克。Q₃=q₃h₃。

6）单孔装药量Q，千克。Q=Q₂ Q₃。

3.设计方法说明

采用抵抗线控制设计法，设计过程如下：

1）定出下部装药线密度q₂。

2）定出设计抵抗线W。

按使用炸药类别、钻孔夹制条件由W_m定出计算抵抗线W^，：

W^，=K₁K₂W_m

式中K₁——炸药系数，对2号岩石炸药中等可爆岩石时K₁=1，对其他岩石以及乳化炸药和铉油炸药按表1选取K₁值；

K₂——夹制系数，对垂直孔取K₂=1.0。

开孔偏差

△W₁=1.0ф

钻孔斜度偏差△W₂控制在3%之内，则

△W₂=0.03L

设计抵抗线

W=W^，-△W₁-△W₂

3）定出堵塞长度h₀、超钻h₁

h₀=（20~30）ф

h₁=0.3W_m

4）定出钻孔间排距和单孔负担面积。

b=W

a=1.25b

S=ab

5）计算底部装药长度和底部装药量。

底部装药长度：

h₂=1.3W_m

底部装药量：

Q₂=q₂h₂

6）计算上部装药长度和上部装药量。

上部装药长度：

h₃=L-h_o-h₂

上部装药量：

Q₃=q₃h₃

7）计算单孔装药量和平均单耗。

单孔装药量：

Q=Q₂ Q₃

平均单位耗药量：

q=Q/（abH）

五、安全评估

每一项石料开采爆破设计在向当地公安机关提出爆破作业申请前，应请有资质的爆破公司组成的专家组进行评估，安全评估的内容包括：

1.设计和施工单位的资质是否符合规定；

2.设计所依据资料的完整性和可靠性；

3.设计方法和设计参数的合理性；

4.起爆网路的准爆性；

5.设计选择方案的可行性；

6.存在的有害效应及可能影响的范围；

7.保证工程环境安全措施的可靠性；

8.对可能发生事故的预防对策和抢救措施是否适当。

将石料开采爆破设计文件和安全评估报告装订成册向当地公安机关提出申请，对符合条件的，公安机关做出批准的决定，作业单位即可进行爆破作业。

施工中如发现实际情况与评估时提交的资料不符，并对安全有较大影响时，应补充必要的爆破对象和环境的勘察及测绘工作，及时修改原设计，重大修改部分应重新上报评估。

六、钻孔

1.布孔

炮孔布置形式直接影响爆破的级配，该工法炮孔平面布置成长方形，参见图3。

2.钻机对位

钻机的对位直接影响钻孔质量，其要求为：对位准、方向正、角度精。

3.钻孔的作业的基本要求

1）必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律；

2）掌握钻孔操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，保证排渣顺利；

3）钻孔基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打。

4.清孔和验收

炮孔钻好以后，用压缩空气清除孔底的岩粉和岩屑，测量炮孔深度及角度，验收合格后，做好炮孔防护工作，防止地表水及杂物流入孔内。

七、炸药和雷管的选择和检查

炸药宜用条状装药；当炮孔有水时，应采用抗水性良好的炸药，其爆力等参数合格；雷管宜选用非电毫秒导爆管雷管。

在实施爆破装药前，应对所有使用的爆破器材进行外观检查。雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤油污、穿孔，端头封口；乳化炸药不应稀化或变硬。

八、装药

1.装药结构（图4）

1）采用全孔不均匀径向不耦合装药结构，炮孔下部径向不耦合系数取m=1.0~1.3，炮孔上部径向不耦合系数取m=1.5~2.0。

2）对于钻孔直径为ф140毫米时，上部装药段长度为h₃，采用ф70毫米、ф80毫米、ф90毫米和ф100毫米炸药药卷，药卷直径从上向下逐渐增大；下部装药段长度为h₂，采用ф110毫米炸药药卷；顶部填塞段长度为h_o，采用岩粉或炮泥逐层捣实，参见图4。当台阶高度H=15米，垂直钻孔，超深取h₁=1米，炮孔长度L=16米时，取h₂=4米、h₃=8米、h_o=4米。

2.装药方法

采用人工装药，装药前每孔顶面预先按设计数量放置各种不同规格炸药，装药人员必须按装药结构及数量装药，装药必须到位。

九、连接起爆网路

宜采用毫秒导爆管雷管连接成簇并联起爆网路。同排炮孔雷管宜采用同段别雷管，后排雷管比前排雷管延迟100~150米/秒起爆。详见图5。

十、验收网路

1.网路连接所用的爆破器材必须与设计一致，确保雷管的起爆时间与设计相符。

2.网路节点传爆雷管应呈“一”字形绑扎，雷管聚能穴方向与导爆管的传爆方向相反，导爆管均匀分布在起爆雷管上，用胶布紧密包扎，并用沙包压盖。

3.起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不小于15厘米。

4.爆破网路的防护必须按设计进行，防护过程中必须确保网路安全。

十一、清场、警戒和起爆

1.深孔台阶爆破最小安全距离不得小于200米；沿山坡爆破时，下坡方向飞石安全允许距离应增大50%。

2.根据警戒信号，对爆区进行清场，确认安全后，起爆站按指挥部指令准时起爆。

十二、爆后检查和清除斜坡上的危石

起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破技术人员对爆破工作面及警戒区内进行安全检查，其检査内容包括：

1.确认有无盲炮；

2.爆堆是否稳定，有无危坡、危石；

3.警戒区内的设备、建筑物有无受损。

经确认爆区安全后报告爆破现场指挥人员，解除警戒。怀疑有盲炮时，参照十三执行。

十三、盲炮检查与排除

1.盲炮的检查

深孔台阶爆破后，正常情况下的爆堆前抛明显；堆积块度均匀，爆堆高度明显低于台阶面；爆堆与未爆岩体之间的沟缝明显。

爆后检查若发现以下情况：

1）组炮孔或个别炮孔未响，爆堆不完整，没爆炮孔承担的爆破岩体完整；

2）个别炮孔爆破后，岩体出现少量裂缝，大部分未动；

3）爆破的局部区域岩体完整，局部区域的顶面明显高于爆堆面，四周可见清晰的沟缝。出现以上三种情况，可以按盲炮进行检查处理。

2.盲炮排除处理方法

1）处理前爆区周围100米（具体距离由爆破工程师确定）以外设立危险标志，进行警戒，无关人员不应接近。

2）派有经验的爆破员进行处理，爆破工程师参与。

3）处理方法如下：

——若爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化的，可重新连线起爆；最小抵抗线变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。

——可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

——所用炸药若为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

——机械挖运清渣时，如发现盲炮或未爆的炸药和雷管，应立即停止机械作业，同时报告现场管理人员，安排有经验的爆破员或由爆破技术人员处理或回收。可用手持式爆炸品探测仪辅助排查未爆的炸药和雷管。

十四、清运石料、清底

对爆破的爆堆，用挖掘机开挖，分选后或直接装车运走。由爆破技术人员对爆后的台阶面根底进行盲炮排查和处理。

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》所用的材料及设备明细如下：

1.爆破作业所需的炸药、雷管、起爆器、塑料导爆管、导爆管四通接头等爆破器材的质量必须符合爆破器材标准《乳化炸药》GB 18095-2000、《导爆管雷管》GB 19417-2003等规定。

2.柴油、机油、钻头、钻杆、耐压风管等备足。

3.施工机具及其台数应根据工程特点、工程规模、工期要求及场地的具体条件综合考虑，合理安排。

4.多种规格石料开采爆破时，主要机具配备及爆破器材见表2。

例如：三亚铁炉港采石场进行多种规格石料开采爆破时，平均日产3万立方米级配石料，主要机具配备见表3。

参考资料：

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的工法特点是：

1.该工法提高了资源利用率。

传统的采石场台阶爆破技术，是将整个采石场当成地质条件基本相同的前提下进行爆破设计和施工的；而该工法采用采石场内按岩石种类、岩石硬度、裂隙平均间距、炸药单耗、爆破漏斗体积和爆破块度分布指数等六项指标进行合理分区，它有效地提高了规格石料的合格率，提高了资源利用率。

2.该工法对爆堆级配进行了预测预报。

传统的采石场台阶爆破技术，没有采用爆破块度分布预报的数学模型，为了控制爆破块度，一般通过布孔参数及单位岩石炸药消耗量调整，施工控制过程凭借经验，容易产生过粉矿，有时也会产生特大块；而该工法采用采石场爆破块度分布预报的数学模型Kuz-Ram模型，爆破前对爆堆级配进行预测预报，爆破后对爆堆进行验证。

3.节能减排，减少过粉矿。

传统的台阶爆破为了加强破碎效果，一般采用强松动爆破法或弱抛掷爆破法，单位岩石炸药消耗量大，岩石过度破碎容易产生过粉矿；该工法采用深孔台阶崩塌爆破法，充分利用炸药能量和势能合理破岩，降低了单位岩石炸药消耗量，控制了最大粒径，减少过粉矿，满足控制爆破块度级配的要求。

4.装药结构合理，有效减少粉碴。

传统的台阶爆破为了减少钻孔工作量，增强爆破效果，一般采用全孔耦合装药结构，尽量加大单孔装药量；该工法采用全孔不均匀不耦合装药结构，不仅满足爆破块度级配需求，而且有效地减少了10千克以下碎块粉碴含量。

5.采用合理的布孔方式，提高块石产出率。

传统的台阶爆破一般采用梅花形布孔方式，而该工法采用长方形布孔方式，有利于减少粉矿，提高级配块石的产出率。

6.采用合理的起爆顺序，更有利于形成块石。

传统的台阶爆破一般采用同排炮孔按设计顺序先后起爆，而该工法采用同排炮孔同时起爆，有利于形成级配块石。

7.采用爆破图像处理技术指导设计和优化。

该工法与传统的台阶爆破另一个不同之处是应用爆堆块度图像处理技术，简便、快捷地检验爆堆块度分布，指导爆破参数调查和优化，提高了级配块石的产出率。

8.合理安排开采平台和施工道路，满足高强度爆破开采的需要。

在大型采石场石方爆破工程中，采用深孔台阶爆破方法控制爆破块度的粒径，实现多种规格级配爆堆的目的一直是深孔台阶爆破技术难点和研究的重点。特别是地质条件复杂的特大型采石场多种规格级配块石的爆破开采工程，严格要求爆破块度级配，爆破技术难度更大。

在三亚铁炉港花岗岩采石场，为了完成多种规格级配块石爆破开采，采用爆破块度分区、爆破块度预测技术，优化爆破参数，通过计算机模拟，爆堆图像的处理，控制块石最大规格不超过2500千克，10千克以下细石料含量降低到10%以下，满足了爆堆不同规格级配要求，形成“采石场岩体块度分区、块度预测与控制技术研究”成果。

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的质量控制要求如下：

1.钻孔的孔口位置偏差不超过10厘米，孔深达到设计要求。

2.爆破后边坡面欠挖应不超过15厘米。

3爆破产生的爆堆块石级配符合生产需求，大块率应不超过5%，粉矿含量小于10%。

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的效益分析是：

该项成果于2004年5月至2008年10月在铁炉港采石场推广应用，为1112工程提供各种规格普通块石550万立方米、合格低磁块石58万立方米。采用此项成果，开采成本节约了2.50元/立方米，节约施工成本约1520万元。

2006年2月5日至2007年6月在河南舞钢经山寺采矿项目应用“采石场岩体块度分区、块度预测和控制技术研究”成果，在矿石品位低、埋藏分布很不规则的条件下，完成矿石开采2798万吨，每吨节约开采成本1.66元，节约成本约4645万元；工期比业主要求提前了60天。

2008年12月至2009年7月中国北方某重点国防工程中，应用“采石场岩体块度分区、块度预测和控制技术研究”成果，在地质条件相当复杂的条件下，按照业主提出的近乎苛刻的规格石级配要求，创造了日最大生产规格石料20万立方米，完成规格石开采总量约1978万立方米，开采成本约2.50元/立方米，节约施工成本约4945万元，工期比业主要求提前了45天。

中国露天开采前景广阔：

1.露天铁矿方面

据统计，中国铁矿石总储量为576亿吨，其中露天矿产量占72.3%左右。

2006年的数据显示，中国铁矿石产量为5.88亿吨，按露采占72.3%，矿石比重3.3和剥采1:5估算，2006年中国国内露天铁矿石总剥离量约为3.84亿立方米，市场容量约为142亿元。

2008年，中国产铁矿石原矿量8.24亿吨。按露采占72.3%，矿石比重3.3和剥采1:5估算，2008年中国国内露天铁矿石总剥离量约为5.38亿立方米，市场容量约为198亿元。

2.露天煤矿方面

中国煤炭探明总储量约为1万亿吨，其中露天煤矿约占7%左右。

2006年中国煤矿的总产量为23.8亿吨，其中露天开采所占比重约为5%-6%，估算为1.2亿吨，按1.5的比重及剥采比1:5计算，露天煤矿石剥离量约为4亿立方米，市场容量约为60亿元，其中内蒙古、山西两地占较大比重。

中国露天采煤的快速发展期正在到来。这个露天开采的快速发展期的标志是：在适合露天开采的煤田储量激增的前提下，采用现代先进开采技术与工艺，实现高度集中化开采，充分利用工程承包制，快速建设露天矿。2006年中国露天煤矿总产量已达到1亿吨的生产规模，2010年将突破年产2亿吨原煤的总生产规模，中国全国露天煤矿远景总生产能力将达5~7亿吨，约2.5~3.5亿立方米。市场容量将达到75-105亿元。

3.2009年后，露天采矿有270-300亿元的市场

如果这些露天煤矿采用“采石场岩体块度分区、块度预测和控制技术研究"成果，可以达到高效生产，降低能耗，减小污染，降低成本，有效地利用资源的目的。中国露天矿年产量约8亿立方米，采用该技术成果之后，节约生产成本按1.5元/立方米计，一年可以产生直接经济效益约12亿元。

除露天矿外，各种大型建设工程的土石方工程采用该技术成果的直接经济效益是非常巨大的，由此产生的间接经济效益也是相当可观的。

采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法，解决了多种规格块石生产的难题，减少二次破碎工作量，有效地降低粉矿含量，节约了资源，降低了综合成本。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

采用《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.石料开采爆破施工企业应取得“爆破施工企业资质证书”，或在其施工资质证书中标有爆破施工内容，并持有当地公安机关批准同意爆破作业的批文。爆破施工企业应设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、安全员、爆破员；应持有由县级以上（含县级，下同）公安机关颁发的“爆炸物品使用许可证”；设立爆破器材库的，应配备保管员。

2.爆破作业人员应参加专业技术培训经设区的市级人民政府公安机关考核合格，取得《爆破作业人员许可证》后，方可从事爆破作业。爆破员、保管员、安全员、押运员必须持证上岗。

3.爆破作业及爆破器材（雷管、炸药等）的购买、运输、储存、使用和回收处理等都应遵守《民用爆炸物品安全管理条例》及《爆破安全规程》GB 6722-2003相关规定。

4.针对石料开采爆破作业的特殊地质条件和环境条件，依照《爆破安全规程》GB 6722-2003及有关规定，在多种规格石料开采爆破设计中应附施工安全专项方案，一起报当地公安机关审批、备案。

5.起爆器、网路线、雷管、炸药等爆破器材及作业所需专用机具的技术要求如下：

1）石料开采爆破一般使用起爆器起爆，要求起爆电源功率能保证全部雷管准爆。

2）爆破使用的乳化炸药应符合国家标准《乳化炸药》GB 18095-2000。

3）爆破使用的塑料导爆管雷管应符合国家标准《导爆管雷管》GB 19417-2003。

4导爆管的传爆速度为1950±50米/秒。

6.在实施爆破装药前，应对所有使用的爆破器材进行外观检查。雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；乳化炸药不应稀化或变硬。

7.热带风暴或台风即将来临时，雷电、暴雨雪来临时，应停止爆破作业，人员应立即撤到安全地点。

8.必须保证堵塞质量，爆破前将孔口加以防护，防止飞石危害。

9.应做好起爆网路的保护工作，防止损坏起爆网路，确保准爆。

10.在爆破烟尘消散后，应由爆破技术人员进行安全检查，回收处理残余爆破器材。怀疑有盲炮时，参照“安全措施11”执行。

11.应做好盲炮检查和排除。

检查和排除盲炮，按“操作要点十二”盲炮检查与排除进行操作。

12.每次爆破后，采用挖掘机清理边坡上的危石和浮石，消除不安全因素，确保后续施工过程的安全。

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的应用实例如下：

• 实例1

三亚铁炉港采石场二期工程，工程的主要任务是进行多种级配块石的深孔台阶爆破开采。该采石场开采的是花岗岩块石，地质条件复杂，节理、裂隙、风化沟、破碎带十分发育、裂隙水丰富；工程场地狭小，东西长仅400米，高差180米，工程施工难度很大。2003年6月22日至2004年11月28日广东宏大爆破股份有限公司应用采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法，完成了550万立方米，合格级配块石的爆破开采工程，工程质量符合合同及规范要求，整个施工过程安全环保。由于采用该工法，开采成本比传统工艺方法节约了2.50元/立方米，共节约成本1375万元，该项工程比合同工期提前20天完成。

• 实例2

河南舞阳市经山寺露天开采工程第一期工程，是一个负挖爆破开采工程，地质条件十分复杂，矿石品位低、埋藏分布很不规则，要求开采出来的矿石级配非常严格，爆破开采难度很大。2006年2月5日至2007年6月30日广东宏大爆破股份有限公司应用采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法，完成了2798万吨合格矿石开采工程，工程质量符合合同及规范要求，整个施工过程安全环保。由于采用该工法，开采成本比传统工艺方法节约了1.66元/吨，共节约成本4645万元，实际工期比合同工期提前了60天。

• 实例3

北方大红山特大型采石一标工程项目，山形比较平缓，高差约60米，场地规模大，地质条件相当复杂，施工难度非常大。2008年12月5日至2009年7月19日广东宏大爆破股份有限公司应用采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法，完成了1032万立方米合格级配规格石料开采工程，工程质量符合合同及规范要求，整个施工过程安全环保。由于采用该工法，施工效率和级配块石产岀率都有了提高，创造了日最大生产合格级配石料9万立方米，开采成本比传统工艺方法节约2.50元/立方米，共节约2580万元，实际工期比合同工期提前了48天。

• 实例4

北方大红山特大型采石二标工程项目，山形比较平缓，高差约55米，场地规模大，地质条件相当复杂，工程要求的爆破级配近乎苛刻，爆破开采难度非常大。2008年12月28日至2009年7月18日广东宏大爆破股份有限公司应用采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法，完成了946万立方米合格级配规格石料开采工程，工程质量符合合同及规范要求，整个施工过程安全环保。由于采用该工法，施工效率和级配块石产出率都有了提高，创造了日最大生产合格级配石料11万立方米，开采成本比传统工艺方法节约2.50元/立方米，共节约2365万元，实际工期比合同工期提前了45天。

《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》的环保措施如下：

1.使用低噪声的潜孔钻机，降低噪声。

2.使用有集粉尘装置的钻机，减少粉尘污染。

3.钻机和空压机要维修保养好，运转中防止漏油而污染环境。

4.施工过程中即时优化爆破参数，降低粉矿率，提高资源利用率。

5.保养好运输道路，保持路面平、直，旱季常洒水，确保运输顺畅，减少扬尘。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《采石场岩体块度分区、预测与控制爆破工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

以锦屏一、二级水电站存在的工程问题为背景，针对深部岩体长期处于三高一扰动复杂地质力学的赋存环境，拟采用现场地震勘探、深部地应力测量、超声地震模型试验、数值模拟实验、智能反演等手段，通过地学、力学、工程科学的交叉综合分析，研究深部岩体分区和地应力分布规律等基础科学问题。研究内容有：（1）多波多分量地震勘探深部岩体地质构造技术研究；（2）深部地应力声波测量方法研究；（3）深部地应力演化元胞自动机反 2100433B