超声波探伤仪HTS8030

适用探头范围广脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤

硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真

检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带(0.2~20)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置

闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数

增益:总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确

仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过专用软件进行回放。最大支持100个录像文件，录像总时长最大为10小时以上

零界面入射~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节

HTS8030 是恒丰嘉仪生产的便携式、全数字智能超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先

采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为， 界面和波形的显示更加细腻和人性化

高性能安保电池模块便于拆装，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间达八小时以上;单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流

全防水设计，IP65防护等级

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储

◆波峰记忆:实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值

◆缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置

◆缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示

◆缺陷定性:通过回波包络波形，方便人工经验判断

◆DAC/AVG:曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。

◆裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。

◆门内展宽:放大回波细节，便于回波分析

◆动态记录:检测实时动态记录波形，存储、回放。

◆波形冻结:冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析

◆B 型扫描:实时扫查、横截面显示，根据缺陷回波强度，扫描色差分辨清晰。

★曲面修正:用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置

★AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体"缺陷定级"。可避免手工计算，提高检测效率。

★板厚输入:输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。

★回波编码:输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩

★焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。

★内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准,曲线偏移量自动选择。

★T V G: 可以根据绘制的DAC曲线动态设置不同测点的增益，更直观的分析缺陷回波。

门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭数据存储] b] 仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持1000组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准;可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输

高容量锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用.

USB2.0高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式， 可以将仪器内置存储卡虚拟为U盘，方便快捷的将数据备份到PC机，也可以使用专用软件通过USB进行数据的上传和下载

1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有: a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"; b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制，不影响增益和线性; h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告; m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储; n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正; 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的