用注射成型法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如图1)。
拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法是先将型坯进行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高,适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坯定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑、压缩成型定向拉伸吹塑等。
用挤出法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如图2)。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同,吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成,其中设有冷却剂通道,分型面上小孔可插入充压气吹管。
吹塑薄膜挤塑法设备紧凑,薄膜厚度可以通过空气量控制,操作简便,而且在成型过程中有一定程度的双向拉伸作用,使成品强度可较高,但膜厚偏差较大。
吹塑薄膜挤塑法设备紧凑,薄膜厚度可以通过空气量控制,操作简便,而且在成型过程中有一定程度的双向拉伸作用,使成品强度可较高,但膜厚偏差较大。
吹塑薄膜挤塑法,是一种热塑性塑料连续制膜的方法。是广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯塑料薄膜的制备的成型方法。成型过程是用挤出机将热塑性塑料熔融塑化,然后经环形口模挤成管坯,同时以注入管坯里的压缩空气将其进一步吹胀形成连续的薄壁圆筒,然后通过风环装置冷却后,以夹辊将其压瘪、牵引、卷绕后得到筒状薄膜制品。
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被...
工业制件两类。其中容器包括:包装容器,大容积储桶 / 储罐,以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟,工业制件的吹塑制品越来越多,应用范围也日益广泛。目前,容器约占 80 %的市场份额,每年增长 4 %左...
已有数十年的经验。主要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ,增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ,以及设计一个壁厚度变化部位,例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所...
HNW—HDPE超薄薄膜吹塑成型工艺探讨
PC吹塑成型工艺介绍
吹塑方法
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软 化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者第用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯,再把它置于模肯,用压缩空气吹胀,使坯料紧贴模壁,冷却脱模后即得空心制品,如塑料瓶、桶、圆球等。后者系在挤出机前端装置吹塑口模,把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管,冷却后折叠卷成双层平膜,如制造塑料袋或膜片。
平折膜管挤塑也称吹胀状薄膜挤塑或管状薄膜挤塑,常简称薄膜吹塑。