超声波焊缝检测仪

超声波焊缝检测仪HTS3010，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（气孔、夹杂、裂纹、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的焊缝在役安全检查与寿命评估。

金属外壳、操作简便、自动化校准、经久耐用

检测范围：(0~6000)mm

工作频率：(0.5~15)MHz

声速范围：(1000~9999)m/s

动态范围：≥32dB

垂直线性误差：≤3%

水平线性误差：≤0.2%

分辨力： >36dB(5P14)

灵敏度余量：≥62dB(深200mmФ2 平底孔)

数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益

电噪声电平：≤10%

探伤通道：10组探伤工作通道。

探头接口：C9-Q9

探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数

报警：蜂鸣报警，LED 灯报警

电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作8小时以上

外型尺寸：240×150×50(mm)

环境温度：(-10~50)℃

相对湿度：(20~95)%RH

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。

硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数

增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，独特的全自动增

益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

◆波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值

◆Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸

◆缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

◆缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示

◆缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

◆DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。

脉冲幅度：低、中、高分级选择，适用探头范围广

脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤可调

零界面入射0~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节

门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。

10 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。

RS232、USB2.0 高速通讯传输接口

高容量锂电池模块，可连续工作8-10小时，方便探伤人员使用。

超声波焊缝检测仪是根据多种国家及行业标准研发的（实用型）检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量必备的无损检测仪器。

金属外壳、自动化校准、操作简单、经久耐用

扫描范围： 0~6000mm

工作频率： 0.4MHz～15MHz

垂直线性误差 ≤3%

水平线性误差 ≤0.2%

灵敏度余量 >62dB（深200mmΦ2平底孔）

分辨力 >50dB（5N14）

动态范围 ≥32dB

噪声电平： <8%

硬采样频率 150MHz

重复发射频率 100~1000HZ

声速范围 1000～9999（m/s）

工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间 连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度 （-20～70）℃（参考值）

探头零点（ms） 0.0~99.99

外型尺寸 240×180×50（mm）

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

●自动分析并显示回波次数。

●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算

●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

●缺陷定量：实时显示SL定量值

实时显示孔状缺陷Φ值

●缺陷定性：通过波形，人工经验判断

●闸门报警：进波报警、失波报警

●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

●内存30000个厚度值

●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯