醇溶性无机富锌底漆

醇溶性无机富锌底漆作高性能涂装体系的底漆使用，可用于工业防腐涂层、机械产品涂层、钢结构防腐涂层、桥梁防腐底漆、海洋及近海设施防腐底漆等。

漆膜颜色及外观 灰色，无光

粘度(涂4#杯，25℃)，S ≥25

柔韧性，mm 1

冲击强度，Kg·cm 50

附着力，级 1

干膜厚度 40mm

理论用量 180g/m

闪点 13℃

干燥时间

复涂间隔

注:1、复涂前，应以XC203稀释剂擦拭漆膜表面，以确定是否

完全固化。如有锌粉溶解，则漆膜尚未完全固化，需继续干燥。

2、最长复涂间隔无限制、但在复涂前必须清理漆膜表面产生的锌盐。

熟化时间(混合后):不需要

可使用时间(混合后)

醇溶性无机富锌底漆由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、助剂和溶剂等组成。

醇溶性无机富锌底漆锌粉的阴极保护作用使涂层具有极好的防锈性能。

干燥迅速、工件在很短的时间内即可堆放、搬运。

具有突出的耐热性、漆膜可长期经受400℃的高温。

耐溶剂性好，耐冲击性能及耐磨性能优良。

优良的低温固化性能(-20℃的情况下亦能固化)。

表面处理:醇溶性无机富锌底漆表面处理:钢材表面喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级以上、表面粗糙度35~75mm

混合比:双组份涂料、甲组份:乙组分=3:1(重量比)，两组份按重量比混合后，必须充分搅拌均匀。

限制:底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度大于70%时(如果相对湿度低于70%，在涂漆三小时后，每隔两小时在漆膜上适当洒水，以促使漆膜固化。)底材温度高于40℃时，必须采用喷涂、但底材温度不得超过60℃、并应采用XC203稀释剂调节以避免干喷。

施工期间应不断对涂料进行搅拌，以防止锌粉沉淀，H139无机硅酸锌底漆干膜厚度不能大于120mm，否则易产生裂纹而失去保护作用。H139无机硅酸锌底漆的表面必须使用HH52-36环氧封闭漆封闭，在封闭之前，必须确认无机硅酸锌底漆已完全固化。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷击压力:15MPa

稀释剂:XC203

稀释量:0~10%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~2.5mm

空气压力:0.3~0.5MPa

稀释剂:XC203

稀释量:0%~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:大面积施工不推荐使用。

稀释剂:XC203

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

配套涂料:HH52-36环氧封闭漆、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、聚氨酯、丙烯酸等多种中间漆、面漆。但不能与油性醇酸、聚酯类油漆配套。

包装规格:甲组份:22.5公斤罐装，乙组分:7.5公斤罐装

保质期: 6个月

安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。

富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型:环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。

环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。

环氧富锌底漆的品种

环氧富锌底漆主要分为三种:水溶性后固化环氧富锌底漆、水溶性自固化环氧富锌底漆和溶剂型自固化环氧富锌底漆。

水溶性后固化环氧富锌底漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为黏结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂,如稀磷酸，是涂层固化。由于施工比较麻烦，这种环氧富锌底漆已经不再使用。

水溶性自固化环氧富锌底漆，其中锌粉不仅是防锈颜料，而且起到帮助固化的作用。碱金属盐是主要的成膜基料，不同的碱金属种类和硅氧化物与碱金属氧化物的摩尔比不同，可以为几种性能差别极大的基料。碱金属可以使钠、锂和钾，其中硅酸钾是最为常用的水性环氧富锌底漆中的基料。高摩尔比的硅酸钾可以得到更好的涂料性能，硅酸钾水溶液按其组成中的比例，现在已经从低摩尔比提高到。基料中的摩尔比越高，基团属也愈多，与发生的反应的概率愈高，漆膜在室温下的成膜速度也愈快。锌粉混入基料硅酸钾以后，与其分子结构中的–OH发生横交联反应，最终形成网状大分子而完成漆膜的固化过程。利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸钾充分反应硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，知道水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度的影响较大。水性环氧富锌底漆，以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，无毒，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型环氧富锌底漆低，对环境污染小。VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。

溶剂型自固化环氧富锌底漆，以醇类溶剂为主因此也称为醇溶性环氧富锌底漆，以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分涂料。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品;并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用;可以长期耐400℃高温，作为高温漆中的重要品种，既耐高温又是优异的防锈底漆。溶剂型无机硅酸锌车间底漆还是刚才与处理中最为重要的车间底漆品种，15μm即具有室外6~12个月的防锈能力。

溶剂型环氧富锌底漆含有大量的锌粉粒子，与钢铁表面之间紧密接触，起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐，会填没涂层中的空隙，增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多，因此耐老化性能要强于有机涂层。

防腐机理

环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一. 它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点:

其一环氧富锌底漆起到电化学保护作用. 由于锌比铁活泼, 容易失去电子, 在腐蚀前期过程中, 锌粉和钢铁基材组成原电池, 锌的电极电位比铁的电极电位负, 锌为阳极( 通常称牺牲阳极) , 铁为阴极, 电流由锌流向铁, 钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用, 又称电化学防锈漆。

其二环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护. 在腐蚀后期过程中, 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀, 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物, 即碱式碳酸锌, 俗称"白锈", 其结构致密, 且不导电, 是难溶的稳定化合物, 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀, 起到防蚀效果, 因此也被誉为锌粉漆的"自修复"性。因此也被人们称为有机富锌底漆。

与环氧富锌底漆相比，无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着更为优异的性能，无机富锌底漆的施工要求很高。

水性无机富锌涂料，以水为溶剂和稀释剂，不含有机挥发物，无毒、无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型无机富锌涂料低，对环境污染小，VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。