锰和镍都是奥氏体形成元素,且都可以与铁形成无限固溶体。当含ω(C)=0.1%时,由于碳稳定奥氏体的作用,获得单相奥氏体的铬量可提高到15%,但是铬量大于15%后,锰量再增加,也不能得到单相奥氏体,而且钢中出现了δ相。所以,Cr-Mn系奥氏体不锈钢不能用于耐热腐蚀的部件。利用氮稳定奥氏体的作用,开发了Cr-Mn-N系奥氏体不锈钢。
Cr-Ni奥氏体不锈钢的应用广泛,但镍是比较紧缺的元素,为了减少镍的消耗,因此国内外进行了大量的研究,发展了许多少镍和无镍的奥氏不锈钢。主要有3种类型:Cr-Mn系奥氏体不锈钢,Cr-Mn-N系奥氏体不锈锅和Cr-Mn-Ni、Cr-Mn-Ni-N系奥氏体不锈钢。氮能抑制δ相的形成,稳定奥氏体组织的作用也比较大,能有效提高钢的强度而不降低室温韧性,并且对耐腐蚀性无影响。但是,氮含量受到溶解度的限制,一般的氮含量在0.3%~0.5%以下。2100433B
奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。最常用...
【奥氏体不锈钢分类】1913年在德国问世,奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色,其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多,中国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个。主要分为以下...
奥氏体304不锈钢和奥氏体不锈钢区别:1、金属元素含量的不同。含镍不低于8个、含猛低于2的不锈钢板材才能够称之为奥氏体304不锈钢,含镍量的高低决定了耐腐蚀性能的高低。奥氏体不锈钢含镍低于8个,耐腐蚀...
制备了一种Cr-Co-Ni-Mn含钴奥氏体不锈钢。与304不锈钢比较,研究了其抗空蚀性能,用TEM观察了空蚀试样的组织结构,并测定了该钢种的强度,利用时效处理研究其组织稳定性。结果表明Cr-Co-Ni-Mn含钴奥氏体不锈钢屈服强度、抗拉强度比常用的304不锈钢高,奥氏体组织稳定,空蚀孕育期长,耐空蚀效果好。TEM观察到试样空蚀作用层有ε马氏体组织,这些形变组织有利于吸收应变能,提高材料耐空蚀能力。综合该钢的性能,在耐空蚀领域有潜在的应用前景。
节镍型奥氏体不锈钢1Cr17Mn9Ni4N的组织和力学性能
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体相的形成:对奥氏体不锈钢性能的影响。F相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响:如使热加工产生裂纹的倾向性增大;钢的耐点蚀性下降,在诸多腐蚀环境(如尿素生产)中耐蚀性劣化;在高温下加长时间加热时,F相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
Creq=%Cr 1.5×%Si %Mo,Nieq=%Ni 30×(%C %N) 0.5×%Mn
铁素体相的消除
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。Ni是首选的元素,但是从经济的角度出发,Mn和N也受到人们的重视。特别是N,其抑制铁素体形成的能力为Ni的30倍,同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用。
奥氏体不锈钢锻件锻后冷却,为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6而增加晶间腐蚀倾向,所以要求锻后快冷。尤其在奥氏体敏化温度范围(480~815℃),在此区间不得停留,必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。
奥氏体不锈钢锻件变形后续工序如下。
1、为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体,得到均匀单一的常温奥氏体组织,减轻晶间腐蚀敏感性,因此锻后应进行固溶处理,即在1020~1050℃加热保温,然后水冷。为防止晶粒长大,加热温度不宜过高,保温时间不宜过长。
2、含Ti、Nb的奥氏体钢,固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850~880℃保温空 冷,此时Cr23C6溶解,TiC不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,从而降低Cr23C6的含量,降低晶间腐蚀倾向。
3、对经冷加工和焊接后的锻件,为消除残余应力,要进行去应力退火。不含Ti、Nb的奥氏体不锈钢:加热温度不超过450℃,以防止Cr23C6析出;对超低碳和含Ti、Nb的奥氏体不锈钢:加热温度不低于850℃,然后缓冷,消除 应力,可减轻晶间腐蚀倾向,并提高抗应力腐蚀能力。
4、奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用,只要按(固溶处理-冷变形-敏化处理)工序进行,就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。
5、为消除表面氧化皮和缺陷,采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。
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