冲瓶机工艺流程

进瓶 进瓶螺旋 空平翻转 第一次热水喷冲（ClO2水）

第二次热水喷冲（ClO2水） 空行滴定 空平翻转 出瓶

电机功率： 250W/220V（单相）

冲洗盘孔数： 12孔

瓶子规格： 250cc/500cc

洗瓶速度： 1800瓶/小时

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

车 速：≤36000瓶/小时；

水源压力：≥0.2MPa；

压缩空气压力：≥0.5MPa；

第一次冲瓶水温：40～50C；压力：0.15～0.25MPa；

第二次冲瓶水温：65～80C；压力：0.15～0.25MPa；

1.1　通过机械方式将洗净的瓶子在固定轨道上进行翻转，用不同温度的热水经中央分配器对瓶子进行喷冲，然后空行滴定，排除瓶内的残留水。

1.2　冲瓶后的水由收集槽返回到水箱内循环使用。

1.3　当水箱内液位低于液位上限时开始自动补水。

4.1　水过滤系统为双套两级过滤；

4.2　工艺参数：第一级为预过滤，孔径4.5um（滤芯：5个）；

第二级为精过滤，孔径0.45um（滤芯：5个）；

总则：a) 在保证生产各过程微生物状况符合工艺要求的前提下生产；

b) 操作人员严格按工艺操作规程工作,并确保生产的连续性；

c) 对灌装过程必须实行严格的质量控制；

d) 在生产过程中有特殊情况发生时,须保证各生产过程设备、环境卫生符合标准。

5.1　开机前要逐一检查蒸气压力、冲瓶水过滤系统是否正常；

5.2　用0.1MPa左右压力的蒸汽对冲瓶机滤芯杀菌20～30分钟，给水箱加水；

5.3　选择生产程序，当水温符合要求后，开始进瓶；

5.4　停机时要关闭进瓶系统。

小型冲瓶机采用封闭式涡轮减速器，槽轮间隙机构传动，结构合理，性能可靠，噪声小。本机外部、机架等采用不锈钢板制造。机器代替人工洗瓶，提高刷洗瓶的质量和效率。而受到广大用户的欢迎。

小型冲瓶机主要参数：

洗瓶速度： 1800瓶/小时

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

1)旋转盘全部用不锈钢日本304制成。

2)采用大型平面带轴承。

3)采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢精密制造，卫生、耐用。

4)冲瓶机瓶夹上装有高效喷雾嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。

5)瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐腐蚀免维护轴承。

6)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传达室递。

瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。