成品保护行为要点

1.合理安排施工顺序 主要根据工程实际,合理安排不同工序间施工先后顺序,防止后道工序影响或损坏前道工序.例如:先做顶棚装修,后做地面,避免顶棚装修对地面的影响.

2.根据产品特点,可分别对成品和半成品采取护,包,盖,封等具体措施.

⑴包就是进行包裹,将被保护物包裹起来,防止损伤或污染.例如,对镶面大理石可用立板包裹捆扎保护;铝合金门窗可用布包扎保护

⑵护就是提前防护.

⑶盖就是表面覆盖.用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤,例如对地漏,排水管落水口等安装就位后加以覆盖,以防止异物落入而被堵塞

⑷封就是局部封闭.以防止人员或其他物体损坏所建设成品.

3.加强成品保护责任制度,加强对成品保护的工作巡查.发现问题及时处理.2100433B

各专业应相互合作，加强沟通，如水电管线预埋工作应及时与土建工种取得联系，搞好预埋，避免事后开凿，对结构及防水等造成不利影响。各专业不可避免存在交叉作业，相互影响时，各方应加强协商，采取相应的成品保护措施，将其对成品的影响减少到最小程度。成品保护，不仅仅是局部的事情，是对整个工程的全面要求。

各个专业交叉作业时，为了保证任意专业的施工成品免受其任一专业施工的破坏而采取的整体规划的措施或方案。

成品保护主体结构工程

（一）模板的成品保护

1．塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。

2．梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。

3．顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。

4．水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。

5．模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。

（二）钢筋的成品保护

1．顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。

2．水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

3．注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。

4．直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。

5．墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。

6．钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

（三）混凝土的成品保护

1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100%才可拆模；小于8m，混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。

3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。

4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。

5．后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。

（四）水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护

技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。

（五）防水

1．防水层做好施工后水泥砂浆层的保护，防止钢筋、木料撞破防水层。

2．防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。

3．防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。

（六）测量放线

1．定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

2．因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。

3．本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。

成品保护装修工程

（一）玻璃幕墙、铝合金成品保护

1.1幕墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。

1.2拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线、设备应防止撞坏幕墙。

1.3不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙、窗玻璃安装后应立即贴上“小心玻璃”的标识。

（二）电讯通讯成品保护

面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器的安装必须在内装基本完成后进行。其他安装与相关工序配合进行。

（三）木门成品保护

3.1木门窗、框及贴脸线和筒子板等进入施工现场，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方，并设专人管理。

3.2油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。

3.3产品在油漆和安装后，将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其他杂质对本产品的污染。

3.4施工中做好对工人的技术交底严禁撞击门框窗及贴脸。

（四）地面、墙面成品保护

4.1地面抹好后，进行洒水养护的一周内不得进行下一道工序操作。

4.2运输通道处的地面，养护完毕后应铺设专门的保护层保护地面。

4.3做好的地面，不允许有污染物落洒在地面，如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。

4.4其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等用胶皮包好，以防磕碰施工好的地面。

4.5在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。

4.6做好的地砖五天后方能上人。

4.7新铺的花岗岩地面房间应进行临时封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并应轻踏在一块板上。

4.8花岗岩地面完工后，房间应封闭，粘贴完在水泥砂浆或其他粘结剂达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。

4.9墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须在经过项目经理部同意后，方可用切割机切割、剔改。

4.10瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角和门窗处应加木板防护以防碰撞。

4.11墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘结。

4.12瓷砖贴好后，应进行养护，严禁用色笔在墙面上乱画或用硬质物品敲击。

4.13其他工种在插入施工时，任何人不得而知污染和损坏瓷砖，特别是瓷砖的阳角，不得有金属物体和其他材料堆积在屋面瓷砖上。

4.14刮白涂料墙面不得受雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。

4.15严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。

（五)水电成品保护

5.1管道保温、灯具、面板、风口应防止受污染，阀门不得随意开启。

5.2导线、母线钢管防丢失。

5.3设备应防止受到损坏、受潮。

（六）消防、人防设备成品保护

6.1消防水系统所有带压管在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商

解决。

6.2消防联动、报警线缆敷设完成后都应有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作他用。

6.3消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。

6.4消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后禁止非本专业人员随意拆、搬弄。

6.5消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

(七)通风空调专业成品保护

7.1在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

7.2不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。

7.3不允许随便拆除或破坏支架、横担。

(八)、吊顶成品保护

8.1吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐，踩、行走、休息和堆放其他物品。

8.2已安装好的主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅，如其他项目需调整，交叉作业时，应提前通知我方，由专业人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。

8.3在我方吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如因为设计更改等原因确需施工，由此造成材料损坏、损耗、返修人员工资由其负责。

(九)石材成品保护

9.1整个立面的板材安装完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤。

9.2易于污染或磨损石材的木材或其他胶结材料严禁与石材表面接触。

9.3对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。

9.4对于易破坏的阳角部位，用胶合板加以临时保护。

9.5墙面石材安装完毕后，及时清理板材表面污染。

9.6对于门窗洞口，施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。

9.7石材地面派专人养护，养护期内（不少于一周）严禁在其上面行走、施工。

9.8进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，避免碰坏地面石材。

9.9所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。

成品保护室内施工

室内整体面层施工后，养护时间不得少于7天；抗压强度应达到5MPA后，方可上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，起养护时间不应少于7天;当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。