采煤机电动机

由于井下采煤工作面特殊环境条件以及过载、频繁起动、堵转、剧烈振动等苛刻的工况条件， 要求电动机牢固可靠、较低的起动电流、较高的起动转矩及较大的过载能力。采煤机电动机为矿用隔爆型，机座为钢板焊接，电动机的定子为双层迭绕组，转子为双鼠笼铜条结构。电动机的冷却方式大部分为外壳水冷，有外壳内螺旋形进水，轴向往返式进水，以及外壳四角进水等形式。

机座外壳上设有冷却水的清理孔，供电动机水路堵塞时疏通之用。电动机采用F级或H级绝缘。电动机有完善的密封装置，以防止外界的水及油进入电动机内腔并防止电动机内轴承润滑脂流失。按采煤机总体布置方式不同，其外形结构有纵向布置的箱形结构和横向布置的圆筒形结构两种。箱形结构的电动机两端出轴，分别驱动截割部和行走部。纵向布置的采煤机往往也采取双电动机布置，这时有一台电动机只驱动截割部，一端出轴空转。

箱形电动机通常为矩形断面、偏心出轴，在采空区侧设有电控腔与接线腔，彼此为独立的隔爆空腔，电控腔内装有采煤机电气控制元件。圆筒形电动机为圆形断面单端出轴，用法兰安装在摇臂的根部，驱动截割部。电动机轴往往做成空心轴结构，通过内花键传动一根细而长的传动轴。

采煤机电动机因使用条件恶劣， 除按防爆规程的隔爆、耐潮试验以及一般电动机应进 行的检查及型式试验外，各国还模拟井下实际使用情 况进行特殊考核试验。

中国的特殊考核试验项目主要有：①过载试验：电动机额定运行到热稳定状态时，继 续以120%额定输出功率运行20min，其定子绕组端部温度不应超过所采用绝缘材料的允许极限温度。②断水试验： 电动机额定运行到热稳定状态时，断水 10min，测量定子绕组温度，不应超过所采用绝缘材料的允许极限温度。③空载小时开断频率试验：电动机空载运转0.5h后，在1h内完成空载频繁起动70～250 次 (视电动机功率而异)，每次通电时间不少于0.5s， 正反转交替进行。试验后，电动机应能正常运转而不损坏。④5万次频繁起动试验： 在模拟采煤机空载运行 时电动机所受负荷的条件下，在额定电压下进行5万次频繁起动，通电时间不少于0.5s，每次起动必须在静止状态下进行。试验后，电动机应能正常运行而不得损坏。⑤倾斜试验：纵向布置的箱形结构采煤机电动机轴向与水平成35°角倾斜安装，连续空载运转至轴承温度稳定为止，然后将电动机反方向倾斜再试。试验后， 电动机应能正常运行，不损坏。⑥密封试验：将电动机的轴伸浸没在油池中，油温保持在60±10℃，空载运转600h。试验结束后，拆检电动机轴端密封，以不漏油为合格。

在中国，采煤机电动机的功率等级为 50、(70)、100、150、(170)、200、250、300、(375)、 400、(425)、450、500、550、600kW。同步转速均为1500r/min，额定频率为50Hz，额定电压为660、1140或3300V。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：

采煤机司机锯削式采煤机

即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。

采煤机司机刨削式采煤机

即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。

采煤机司机钻削式采煤机

靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。

采煤机司机铣削式采煤机

靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。