吹膜改性母料简介

吹膜改性母料是用于热塑型聚烯烃，如：PP、LDPE、HDPE、LLDPE、高档塑料袋购物袋礼品袋的产品。

产品特性

在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，对印刷粘牢度有明显提高，填充量大，对制品力学性能影响小，对膜有开口性作用，无粉尘析出，制品手感光滑。

产品优势

在降低制品生产成本、提高生产效率的同时，具有良好的塑化和分散性，提高制品的强度和硬度，稳定尺寸，有良好脱模效果。

使用方法

将本填充母料与塑料原料直接混合均匀，即可进行加工生产。一般推荐添加量为10%-60%，也可以根据具体要求选择适当添加比价。

透明性好，添加量30份透光率仍达到90%以上

对力学性能损失很小，基本上能保持原料的主要力学性能

薄膜吹制法优点

（1）设备简单、投资少、收效快；

（2）设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；

（3）薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

（4）产品无边料、废料少、成本低；

（5）辐度宽、焊缝少、易于制袋。

薄膜吹制法缺点

（1）薄膜厚度均匀度差；

（2）生产线速度低，产量较低（对压延而言）。

吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹制法，如上挤上吹法。

（1）平挤上吹法

该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

（2）平挤下吹法

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

（3）平挤平吹法

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。

塑料薄膜就其成型方式而言， 主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为挤出吹制和挤出流延两种。与挤出流延和压延法相比， 挤出吹制设备投资少， 占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来挤出吹制薄膜得到了迅猛发展。