CMC认证意义

用途:氮化后模具...型号:CMC-WNitride1，CMC-WNitride2

CMC-SKD11-3 硬度 HRC56~58 1.0,1.2,1.6,2.4 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。

CMC-SKD61-2 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。

CMC-SKD61 硬度 HRC42~46 0.9,1.2,1.6,2.4

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-M3-2 硬度 HRC61~63 1.2,1.6,2.0,2.4

补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。

CMC-MS-3 500度2H时效硬化 硬度HRC48-50 1.2,1.6,2.0,2.4

特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3~5倍，可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕)

CMC-12Cr 硬度 HRC52~57 1.0,1.2 ,1.6,2.4,3.2

专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。用于热处理后之Cr12，小面积可不预热。熔金硬度足够，可机械加工。

CMC-S45H 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2

专用于S45C制作刀口之模具焊丝。

鉴于模具产业对于成本之要求，交期渐紧的市场变化，所演进之模具刀口制作方式;在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具钢局部，以焊接方式加强机械性能与硬度，主要用于:玻璃纤维模具、薄板五金冲压模…等刀口部位

CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50~54 1.2,1.6 ,2.4

极度不易开裂，可用碳含量较高的热处理后钢种熔金细密，用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕

CMC-2365 HRC42~48 1.6

焊补热铜铝锻造模、铜铝压铸模、具极好耐热、耐磨、耐龟裂性良好之氩焊丝。

CMC-30N 0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龟裂之焊合，异种合金之对接与过渡，硬面制作之打底，高硬度钢之接合。

CMC-60N 1.6,2.4 用于高温作业环境之模具打底，耐热性奇佳，高硬度钢之接合。

CMC-61N 1.2,1.6,2.4 铸铁与高碳钢之接合，锌铝压铸模龟裂，焊合重建、铣铁焊补

CMC-67N 1.6,2.4,3.2 适合铸铁(铣铁)焊补、易雕刻加工。

CMC-SSH 1.6,2.0,2.4 专用于S45C 与铸钢制作硬面之模具焊丝。用于S45C与铸钢等模具钢局部，以焊接方式加强光洁度与硬度，主要用于:玻璃纤维模具、五金冲压模。

CMC-75 硬度 HRC 25~27 1.0,1.2,1.6,2.4

适用于塑料射出模之氩焊丝，蚀花性良好。使用于鞋模焊补，易雕刻加工。

CMC-PDS-3 硬度 HRC 28~30 0.9,1.0,1.2 ,1.6

适用于塑料射出模之氩焊丝，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。

CMC-718H 硬度 HRC 30~33 0.9,1.0,1.2,1.6

适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好

CMC-2738 硬度 HRC 32~35 0.9,1.0,1.2,1.6

大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。光蚀刻花性优异

CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4

塑料射出模，耐热模(铸铜模)

CMC-P20H 硬度 HRC 30~33 1.0,1.2,1.6

在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度

适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高

CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2,1.6,2.4

在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与光蚀刻花性优异

CMC-NAK80 硬度 HRC 35~40 0.9,1.2,1.6,2.4

塑料射出模，镜面钢

CMC-NAK100 硬度 HRC 35~40 0.9,1.6

在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能,有极优良的抛光性要求

CMC-S136H 硬度 HRC50~54 0.9,1.2,1.6,2.4

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑料射出模之专用氩焊条。焊后具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。

CMC-2316 硬度 HRC30~34 1.2,1.6

防酸模具钢，适合PVC、POM、CA

CMC-Emagic7 HRC 52~55 3.2*350mm CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度;另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生;可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm

特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm

特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤;硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。

CMC-E64N 3.2*350mm

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

CMC-ENCD HRC 25~28 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

CMC-E62N 3.2*350mm

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA HRC 55-58 2.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E61N 3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

CMC-E7W (停产) HRC 53~55 3.2, 4.0

适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E47N HRC 44~50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46~52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-EH13 HRC 55~58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

CMC-W Magic2 0.4, 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。

CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。

CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。

CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之镭射激光焊丝。

CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊补塑料射出模、耐热模(铸铜模)。

CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能，适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。

CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4

焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。

CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊补塑料射出模、镜面钢。

CMC-W NAK100 0.3, 0.4

在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能，具有极优良抛光性要求之镭射激光焊丝。

CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能，同时避免了焊接后镕金上的水波纹路，大大减轻焊后的抛光加工时间。

CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4

焊补塑料射出模、耐热模。

CMC-W 60N 0.3, 0.4

用于耐高温钢之打底与接合，铸钢焊补沙孔缺陷。

适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝，焊后表面光亮。

CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4

适用于鞋模焊补，易雕刻加工。

CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4

焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工

CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝

CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊补刀具、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。

CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4

用于氮化后模具，要求气孔最少，硬度不高之情况

CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

用于氮化后模具，要求硬度高，气孔少之情况

CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与挤压，不易磨损。

CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。

CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。

CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4

焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。

CMC 的使用比其他食品增加剂更具有许多优点:

一、CMC 在食品中广泛应用其特点为:

(1)CMC 具有很好的稳定性

在冷食食品中如冰棒、冰淇淋中，使用CMC 后，能控制冰晶的形

成，提高膨胀率保持均匀一致的组织，能抗融、口感细腻润滑，色泽

增白。

在奶制品中，不论是调味奶、果奶还是酸奶中，在PH 值等电点

范围内(PH4.6)都能与蛋白质反应，形成一种复合结构的络合物，

有利于乳液的稳定及提高蛋白质的阻抗能力。

(2)CMC 能与其它稳定剂，乳化剂复配

在食品饮料制品中，一般厂家都使用多种稳定剂，如:黄原胶、

瓜尔豆胶、卡拉胶、糊精等，乳化剂如:单硬脂酸甘油脂、蔗糖脂肪

酸酯等，进行复配。能使优势互补，并起到协同增效的作用，降低生

产成本。

(3)CMC 具有假塑性

CMC 粘度在不同温度下具有可逆性，温度升高，溶液粘度下降，

反之则反;CMC 在剪切力存在时，粘度会下降，且随着剪切力的增大，

粘度变小。它的这些性质，使CMC 在搅拌、均质、管道输送时，能减

轻设备负荷，提高均质效率，是其它稳定剂无法比拟的。

二、工艺要求

CMC 作为一种有效的稳定剂，如果使用不当会影响其使用效果，

严重的可导致产品报废。因此对于CMC 来说，充分而均匀地分散溶液

对提高其作用效率、降低用量，提高产品质量，增加出品率都是十分

重要的。这要求我们各个食品厂家，充分了解各种原料特性，合理调

整自己的生产工艺，使CMC 能充分发挥作用，尤其在各个工艺阶段应

注意:

1、配料

(1)用机械力高速剪切分散法:

可利用一切具有混合能力的设备协助CMC 在水中分散，通过高速

剪切，使CMC 均匀侵泡在水中，加快CMC 溶解。目前有的厂家使用水

粉混合器或高速混料缸。

(2)砂糖干混分散法:

用CMC、砂糖按1:5 的比例拌匀，在不断搅拌下，将其缓缓撒

入，使CMC 充分溶解。

(3)用饱和糖水溶解，如饴糖等，能加速CMC 溶解。

2、加酸

对一些酸性饮料，如酸奶等须选用耐酸型产品，如果正常操作，

能提高产品质量，防止产品沉淀，分层等现象发生。

(1)加酸时应严格控制加酸温度，一般应小于20℃。

(2)酸液浓度应控制在8-20%，越低越好。

(3)加酸采用喷淋式，沿容器比切线方向加入，一般1-3min。

(4)料浆转速n=1400-2400r/m

3、均质:

(1)乳化目的均质:含油脂的料液，CMC 应复配乳化剂，如单甘脂，

均质压力18-25mpa,温度60-70℃。

(2)分散目的均质，对于前期各种配料如未完全均匀，仍有部分小

颗粒存在，须进行均质，均质压力10mpa,温度60-70℃。

4、杀菌

CMC 在高温下，特别是长时间高于50℃温度，质量不好的CMC 粘

度会出现不可逆下降，一般厂家的CMC 在80℃高温下30 分钟粘度下

降相当严重，因此可采用瞬时灭菌或巴氏灭菌法，缩短CMC 在高温时

的时间。

5、其他注意事项:

(1)所选水质尽量用洁净的处理好的自来水，不宜用井水，避免微

生物感染，影响产品质量。

(2)溶解、盛放CMC 的器具不能用金属容器，可用不锈钢容器或木

盆，陶瓷器皿盛放。防止二价金属离子渗入。

(3)每次使用CMC 后，包装袋口应扎紧，防止CMC 吸潮变质。