齿轮油泵CBG2保养

1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、齿轮油泵CBG2经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线:内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵CBG2时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

4、齿轮油泵CBG2注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

齿轮油泵压力下降是什么原因?如何解决呢?今天我们来学习一下其中的原因，以及解决办法:

齿轮油泵的压力最终是要用扬程来体现，理论上只要齿轮油泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有一定的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm)，所以扬程提高到一定程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。检查一下溢流阀，刚起动时油温低，粘度大，压力高，随着温度升高，粘度降低，压力也随之下降，将溢流阀调节一下，问题就有可能解决了。溢流阀如果设定值不当，达到一定压力就泄压了，从而让客户以为是压力达不到，实际上是溢流阀设定值不当。客户在选型的时候，如果对压力有特殊要求，定货时一定向我们提出你所要求的压力值，我们可以将溢流阀的泄压值调到你所需要的程度。彻底检查齿轮油泵所在的油路，在检查仪表，这点很重要。

齿轮 油泵主要零部件配合间隙的标准值:

一、齿轮 油泵轴与轴承

1、轴颈与滑动轴承配合间隙值

转速/(r/min) 1500以下 1500~3000 3000以上

间隙/mm 1.2/1000D 1.5/1000D 2/1000D

2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为的Ra1.6。

3 轴颈最大磨损量小于0.01D (D为轴颈直径)。

4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。

5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。

6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。

7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。

8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。

二，齿轮油泵端盖

1 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。

2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。

3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。

三、齿轮油泵轴向密封

1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。

2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。

3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。

4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。

5 安装机械密 封应符合技术要求。

一、从泵台上拆除齿轮油泵:

维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。

二、假如有必要，拆安全阀:

假如齿轮油泵泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。

三、拆除齿轮油泵的后盖:

1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下;

2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。

注意:

当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。

四、后盖垫片的拆除

当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。

五、从销轴上拆除从动齿轮

1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查以下部件之间的磨损程度:

--销轴和轴套

--从动齿轮和月牙环

--从动齿轮的宽度和月牙环的高度

2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象，必须更换新的备件;假如发现轴套有小量的磨损，也应该更换;合适的轴套间隙。

六、驱动轮单元的拆卸

1、从泵体内拆除驱动单元组件:

2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下，也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下;

3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓;

4、若这个泵不单有一个铸造支腿，还需拆除轴承箱支腿螺栓;这时，驱动单元就可整体从泵体内取出;有时驱动单元很重，需要起重设备才能将其取出。

1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。

3、油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为"内漏"，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。