1、主动轴与衬套磨损后的修复 齿轮油泵CBF-E5主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。
2、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理
壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。
3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴
4、泵壳内腔的修理:泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪5、阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,直到密合为止。
5、泵盖的修理
工作平面的修理:若泵盖工作平面磨损较小,可用手工研磨法消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将泵盖放在上面进行研磨,直到磨损痕迹消除,工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时,应采取先车削后研磨的办法修复。
齿轮油泵CBF-E5简介
英文名词翻译:CBF-E5 gear oil pump
型号 Model | 公称排量 Nminal displacement (mL/r) | 压力 Pressure (Mpa) | 转速 Speed (r/min) | 容积效率 Volumetric efficiency (≥%) | L1 | L | D | |||
额定 Rated | 最高 Max. | 最低 Min. | 最高 Max. | 进油口 Inler | 出油口 Outler | |||||
CBF-E510 | 10 | 20 | 25 | 500 | 3000 | 93 | 59.5 | 120 | M33X2 (锪平ф50深0.5) | M27X2 (锪平ф50深0.5) |
CBF-E514 | 14 | 60.5 | 122 | |||||||
CBF-E516 | 16 | 61 | 123 | |||||||
CBF-E520 | 20 | 63 | 126 | |||||||
CBF-E525 | 25 | 6405 | 130.5 | |||||||
CBF-E532 | 32 | 6705 | 137 | |||||||
CBF-E540 | 40 | 70 | 141 |
英文名词翻译:CBF-E5 gear oil pump
型号 Model |
公称排量 Nminal displacement (mL/r) |
压力 Pressure (Mpa) |
转速 Speed (r/min) |
容积效率 Volumetric efficiency (≥%) |
L1 |
L |
D |
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额定 Rated |
最高 Max. |
最低 Min. |
最高 Max. |
进油口 Inler |
出油口 Outler |
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CBF-E510 |
10 |
20 |
25 |
500 |
3000 |
93 |
59.5 |
120 |
M33X2 (锪平ф50深0.5) |
M27X2 (锪平ф50深0.5) |
CBF-E514 |
14 |
60.5 |
122 |
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CBF-E516 |
16 |
61 |
123 |
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CBF-E520 |
20 |
63 |
126 |
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CBF-E525 |
25 |
6405 |
130.5 |
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CBF-E532 |
32 |
6705 |
137 |
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CBF-E540 |
40 |
70 |
141 |
出现这种状况有几种原因造成,1,进气管道漏气,有气体进入造成流量不稳定使管道产生振动。2,泵的齿轮加工过于粗糙,达不到加工标准,齿轮表面粗糙度过高,造成流量不稳定流向出现混乱从而造成管道振动。3,所抽...
KCB齿轮油泵的结构图:KCB齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达...
一般齿轮油泵上面都有标示的,有进出口径相同的也有进出口径不相同的!
1 齿轮油泵 一、齿轮油泵的工作原理 : 齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件 , 它依靠一对齿轮的 高速旋转运动输送油。 当一对齿轮在泵体内做高速啮合传动时 , 啮合区内右边空间的压力 降低而产生真空 , 油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸 油口 ,随着齿轮的转动 ,齿槽中的油不断地沿着齿轮转动的方向被带到左 边的压油口将油 压出 ,并输送到机器中需要润滑的地方。 2 二、齿轮油泵的拆卸过程 : 1. 旋出主动轴 8右端的螺母 1;卸下垫圈 2,取出皮带轮 16; 2. 从主动轴 8键槽中取出平键 3; 3. 旋出压盖螺母 15,取出填料压盖 4及填料 5; 4. 旋出连接泵盖与泵体的六个螺栓 11,卸下泵盖 9和垫片 12; 5. 由右向左抽出主动轴 8及齿轮 13; 6. 取出销 16、从齿轮中抽出主动轴。 零件的表达方式 : 1. 泵盖: 主视图全剖,左视
齿轮油泵简介
1、齿轮油泵使用规定电压
线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。
2、齿轮油泵如何装备
开箱后接上电动机
(1)并紧接连电机
(2)使之泵体与电机为一体
(3)上接好出水轮管
3、齿轮油泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。
4、齿轮油泵不宜作空运转,使用时,抽吸完毕,即停泵,否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管,因本泵电机空载转速可达10000转/分。
5、齿轮油泵及时调换电刷,电刷磨损到将不能使用时,须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损,损坏换向器,严重时会烧坏电枢。
6、齿轮油泵在下列情况下不得使用,在使用过程中如发现绝缘损坏,电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。在未修复前不得使用。
7、齿轮油泵防止过载,使用时,凡遇转速异常或降低时,应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障,抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。
8、齿轮油泵使用工具要爱惜,所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。
一、从齿轮油泵CBG2a台上拆除齿轮油泵CBG2a:
维修时可将齿轮油齿轮油泵CBG2a从齿轮油泵CBG2a台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将齿轮油泵CBG2a解体而不动齿轮油泵CBG2a和连接管线。
二、假如有必要,拆安全阀:
假如齿轮油泵CBG2a上装有安全阀,松开安全阀与齿轮油泵CBG2a盖或齿轮油泵CBG2a体连接的螺栓,就可拆下安全阀。
三、拆除齿轮油泵CBG2a的后盖:
1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下;
2、拆下后盖前,应做一个齿轮油泵CBG2a盖与齿轮油泵CBG2a体相对位置的标记,拆除后盖螺栓,拆下后盖。
四、后盖垫片的拆除
当没有新的密封垫片,而旧的密封垫片没有破坏时,旧的密封垫片仍可使用。
五、从销轴上拆除从动齿轮
1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时,检查以下部件之间的磨损程度:
——销轴和轴套
——从动齿轮和月牙环
——从动齿轮的宽度和月牙环的高度
2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象,必须更换新的备件;假如发现轴套有小量的磨损,也应该更换;合适的轴套间隙。
六、驱动轮单元的拆卸
1、从齿轮油泵CBG2a体内拆除驱动单元组件:
2、当进行次项维修工作时,不需要将齿轮油泵CBG2a从齿轮油泵CBG2a台上拆下,也不需要拆除连接管线,只需将中间联轴器拆下;
3、拆除齿轮油泵CBG2a体和轴承箱之间的连接螺栓;
4、若这个齿轮油泵CBG2a不单有一个铸造支腿,还需拆除轴承箱支腿螺栓;这时,驱动单元就可整体从齿轮油泵CBG2a体内取出;有时驱动单元很重,需要起重设备才能将其取出。
七、拆卸球轴承组件
1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片;
2、拆除外轴承盖上的六角螺栓;
3、拆除轴承盖和轴承;
4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓,拆除内轴承盖;
5、拆除外轴承盖。
齿轮油泵选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2.流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3.装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。
4.齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:
a.合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
b.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
c.管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
d.泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
5.齿轮油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。