次氯酸根 ClO- -Cl+1价
次氯酸根离子无论在酸性还是碱性溶液中,都有强的氧化性,次氯酸根离子和常见的还原性离子不可以大量共存。如ClO-和Fe2+ 、S2- 、I-、HS- 、SO32- 、HSO3- 等因为发生氧化还原反应不可以大量共存。
常见的次氯酸盐包括NaClO(漂泊剂有效成分)和Ca(ClO)2(漂泊粉有效成分),都是很强的氧化剂。而且都可以溶于水。
强氧化性,被还原成Cl-或Cl2。可做漂白剂。
次氯酸杀菌效果是次氯酸钠的80倍。在水溶液中,次氯酸为中性分子能进入病原体内部,使蛋白质变性发挥灭菌作用,而次氯酸钠在水溶液中主要以离子形式存在,还有少量水解产生的次氯酸分子,次氯酸根难以进入病原体内...
"次氯酸是一种常见的弱酸,化学式为HClO。常温下,次氯酸仅能保存在水溶液中。由于其分子小,不带电荷, 可以顺利通过细胞质膜,不仅可作用于细胞壁,还能轻松地进入细胞内部,渗透菌(病毒)体内与...
次氯酸钠,化学式NaClO,是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分。分子式:NaClO,相对分子量:74.442(按2007年国际相对原子质量),有害物成分:次氯酸钠溶液...
【本讲教育信息 】 一. 教学内容: 学会根据化合价写出常见化合物的化学式 二. 重点、难点: 根据化合价书写化学式是重点 对化合价能写出化学式的理解是难点 三. 教学程序 根据下表中化合物的组成,写出它们的化学式 化合物名称 构成微粒 微粒个数比 化学式 二氧化碳 CO2 氧化钙 Ca2+、O2— 1:1 氢氧化钠 Na+、OH— 1:1 通过以上练习,大家会发现化合物中各种微粒在化合时有什么特点。 科学家们通过对大量化合物组成的研究发现,同一种化合物都有固定的组成 (一)化合价 化合价体现的是不同元素的原子相互化合时具有确定的原子个数比的性质。 常见元素的主要化合价见课本 P44表 2-5 中第一、二列 这些元素的化合价,需要我们认真记住! ! 化合价记忆口诀 一价氢氯钾钠银; 二价氧钡钙镁锌; 三价金属铁和铝; 四价碳硅五价磷; 二三铁;二四碳; 二四六硫都齐全; 铜汞二价最常见
国内水厂较普遍的采用罐装液氯对自来水消毒,这是一种应用历史久,技术指标相对稳定的传统消毒剂,但液氯存在重大安全隐患,给水厂带来巨大安全风险,次氯酸钠替代液氯消毒,或将成为一种新的趋势,本文结合江东水厂次氯酸钠消毒工艺的改造经历,对设备投入、运行成本、消毒成效、安全可靠等方面进行比较分析,阐述两种方式各自的优缺点。
阴阳离子交换树脂不溶于低浓度和中等浓度的酸、碱以及一般的溶剂。然而应避免长时间接触游离氯、次氯酸根及其它强氧化剂以防止链断裂,这将导致树脂含水量高,机械强度下降。与所有苯乙烯磺化树脂一样,盐型(钠型或碱土金属型)耐温到150℃,酸型在高于120℃时趋向于水解,磺酸基被羟基取代。
碳酸根:CO32- 硫酸根:SO4 2- 硝酸根:NO3- 氢氧根:OH-
磷酸根:PO43- 碳酸氢根:HCO3- 亚硫酸根:SO32-
硫酸氢根:HSO4- 亚硫酸氢根:HSO3- 醋酸根:CH3COO-
次氯酸根:ClO- 硅酸根:SiO3 2- 偏铝酸根:AlO2 -
1.卤素离子及其它阴离子:在氯化物中,铁、镍、铝、钛、锆以及它们的合金均可能产生点蚀。锌、铜和钛在含氯离子的溶液中,也可遭受钝态的破坏。
很多含氧的非侵蚀性阴离子,例如NO3-、CrO42-、SO42-、OH-、CO32-等,添加到含Cl-的溶液中,都可起到点蚀缓蚀剂的作用。
而硫氰酸根、高氯酸根、次氯酸根等,可以促进点蚀。
2.溶液中的阳离子和气体物质:腐蚀介质中,金属阳离子与侵蚀性卤化物阴离子共存时,氧化性金属离子,如Fe3+、Cu2+和Hg2+对点蚀起促进作用。
3.溶液的pH值:
在溶液pH值低于9~10时,对二价金属,如铁、镍、镉、锌和钴等,其点蚀电位与pH几乎无关,高于此pH值时,其点蚀电位变正,是由于OH-离子的钝化作用所致。
对三价金属,例如铝,发生点蚀的条件及点蚀电位都不受溶液pH值的影响,这是由铝离子水解的各步骤的缓冲作用所致。
4.环境温度:对铁及其合金而言,点蚀电位通常随温度升高而降低。
5.介质流速:溶液的流动对抑制点蚀起一定的有益作用。
1、金属的本性-纯金属的耐点蚀性:25℃ 0.1M NaOH中的点蚀电位大小:Al<Fe<Ni<Zr<Cr<Ti<304不锈钢
2、合金成分:
铁基合金:Cr、Mo、Ni、V、Si、N、Ag、Re 为有益元素;Mn、S、Ti、Nb、Te、Se、稀土等是有害元素,B、C、Cu的影响视在钢中的状态而定。
铝:Cu、Mn为有益元素;Zn、Hg、Sn、Ga为有害元素。
钛:铝对钛的点蚀电位有很不利的影响,而钼导致点蚀电位升高。
3、热处理温度的影响:
对于不锈钢和铝合金来说在某些温度下进行回火或退火等热处理,能够生成沉淀相,从而增加点蚀的倾向。不锈钢焊缝处容易发生点蚀与此有关。但是奥氏体不锈钢经固熔处理后具有最佳的耐点蚀性能。
4、显微组织
金属的显微组织对其点蚀敏感性有很大的影响,如硫化物、沉积硬化不锈钢中的强化沉积相、敏化的晶界以及焊接区等,都可能是钢的抗点蚀性能降低。
5、表面状态的影响:
一般来说,随着金属表面光洁度的提高,其耐点蚀能力增强,而冷加工使金属表面产生冷变硬化时,会导致耐点蚀能力下降。