早在60年代初,美国、前苏联和日本就开始发展超临界大型机组了。超临界压力机组早期发展的蒸汽参数就定在压力25MPa,蒸汽温度560℃左右。由于压力温度的提高,主要耐热材料提高了级别,系统辅机阀门全部更新,直流锅炉的采用加上系统的复杂化,致使早期的超临界压力机组故障率很高,使其放慢发展速度。
80年代以后,随着金属材料的进展,辅机及系统方面的成熟,超临界技术迅速发展。据不完全统计,美国有169台超临界机组,前苏联224台,日本94台,德国10余台,意大利13台,南非、澳大利亚均有超临界机组。单机最大容量已达1200-1300MW。
我国自80年代引进超临界压力机组,在上海石洞口第二发电厂于1992年投入运行以来,克服了许多技术上的难关,机组达到设计指标,经济效益良好。
我国燃煤电站存在的突出问题有:机组效率低,供电煤耗高;由于煤燃烧造成环境污染,今后发电用煤的质量会进一步降低,将有更多的高灰分和高硫煤用于发电。这些问题,给我们提出了采用高效低污染发电技术的要求。超临界压力机组已是世界上比较成熟的一项技术,其效率比亚临界机组有大幅度提高,因而在同样发电量下,耗煤比亚临界机组低,排放的污染物比较少。因此在我国火力发电发展到一定的规模和面临的问题,必然要发展超临界机组 。
由于我国小型火电机组还很多,全国平均供电煤耗率一直较高。1998年供电煤耗为404g/kW·h,1999年6MW及以上发电厂供电煤耗率400g/kW·h,比世界先进国家高约70g /kW·h,如按1999年火电发电量10.030 x 1012 kW·h计算,我国供电多耗标准煤约7021万吨。超临界机组供电煤耗按290g /kWh计算,我国火电机组平均供电煤耗高1108/kW·h,则供电多耗标准煤11033万吨。我国计划关停30GW小火电机组,如果其中10GW用超临界机组取代,则年可节标煤1100-1200万吨。
同样是600MW机组,亚临界参数的供电煤耗仍然和超临界机组有较大的差距。例如:上海石洞口第二发电厂引进的超临界600MW机组,其供电煤耗为300g/kW·h,比同容量的国产600MW亚临界机组的供电煤耗(331g /kW·h)低31g/kW·h,也就是说,一座1000MW的燃煤发电厂,采用超临界机组比采用亚临界机组每年至少可以节约燃煤(标准煤)20多万吨。
国内制造业已具有制造超临界压力机组的能力。上海、哈尔滨、东方电气集团,通过对300、600 MW亚临界机组的引进、制造,已投入600MW级亚临界机组6台。上海锅炉厂已大部分包制造上海外高桥EVT公司900MW超临界压力锅炉部件,北京巴威公司引进美国B&W技术为澳大利亚制造的2台425MW超临界压力锅炉部件已开始发往澳大利亚。这充分说明,我国通过引进吸收完全可以逐步掌握超临界压力机组主机和辅机的制造技术。
在冶金工业方面,我国钢产量已过亿吨,有相当实力,并进行了火电设备关键部件用钢国产化工作,再通过国际采购,发展超临界机组形成市场需求后,将促进超临界机组材料国产化进一步发展 。
发电机超临界机组的优点是效率高超临界与亚临界发电机组的优缺点热效率高超临界机组热效率可以达到48%以上,煤耗低到270g/千瓦时,现在煤价、油价那么高,可以省钱,提高利润。
过热器管道、冷段再热器管道、热段再热器管道、高压给水管道
目前,在整个电网中,燃煤火力发电占70%左右,电力工业以燃煤发电为主的格局在很长一段时期内难以改变。但是,燃煤发电在创造优质清洁电力的同时,又产生大量的排放污染。为实现2008年G8(八国首脑高峰会议...
(1)随着节约能源和保护环境的要求日益迫切,在我国大力发展超临界压力机组已成为当务之急;
(2)对超临界压力锅炉,将再热由一次转为两次可提高效率1.5%-2%。采用两次再热的主要问题是:设备复杂,受热面布置困难:初投资增加;再热汽温调节变得复杂。随着能源的短缺和超临界压力火电技术的应用,采用两次再热将是十分有益的;
(3)循环流化床燃烧是一种新型清洁煤燃烧技术,很多国家都在大力加以开发,第一台250MW的循环床锅炉已在法国投入运行。人们已将提高循环床锅炉的运行参数,发展超临界参数循环床锅炉的研究工作提上了日程。
研究结果表明,循环流化床锅炉与超临界煤粉炉的设计没有大的不同,可以采用碳钢和低铬合金作为炉膛水冷壁管的材料。由于循环床炉膛内的低温燃烧过程,使得循环床直流锅炉在采用滑压运行方式时,其炉膛内热流率较低,因此高参数的超临界锅炉适合于循环流化床燃烧方式 。2100433B
欢迎光临 日立公司的超临界机组控制技术 发表时间 :2006-4-29 作者:远山荣二,冀然然 摘要:本文介绍超临界机组的控制要求和控制对策,如协调控制、给水控制、多煤种及低氮燃烧控制等,同时介绍了外 高桥电厂二期的应用实例。 一、超临界机组的控制要求 随着对电力需求的不断增加,火力发电机组也在不断朝大容量化前进。继超临界机组的推出后,又开始进入超超临 界机组的阶段。超临界机组不但需要稳定的运行以及高速负荷响应性,而且也需要不断降低今后对环境的污染。伴随着 单机容量的增大,在电力系统发生异常情况或在主要辅机发生故障时提供先进控制对策,就日益重要起来。 二、超临界机组的控制对策 针对上述控制要求,超临界机组的控制对策见表 1。 1. 锅炉 -汽机协调控制方式 火力发电机组的运行方式基本上有三种,即锅炉跟随方式、汽轮机跟随方式和机炉协调控制方式。锅炉跟随方式能 有效利用锅炉的蓄热能力,
(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示。某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行MT、UT及PT检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组与超临界机组相比,热效率要提高1.2%。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组,它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕的机组,而亚临界机组通常指出口压力在15.7~19.6兆帕的机组。习惯上,又将超临界机组分为两个层次:一是常规超临界参数机组,其主蒸汽压力一般为24兆帕左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540~560℃;二是超超临界机组,其主蒸汽压力为25~35兆帕及以上,主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上 。