超临界参数锅炉燃烧器

燃烧器多采用前后墙对冲分级燃烧技术。在炉膛前后墙各分3～4层布置低NO_x旋流式粉燃烧器，每层布置4～6只燃烧器，全炉共设有24～36只燃烧器。在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口(OFA)。一般还设有启动油枪和点火油枪，用于启动和维持低负荷燃烧。燃烧器采用直流燃烧器时，采用四角切圆燃烧方式，煤粉燃烧器分多层布置，最上层通常布置燃尽风喷口，以控制NO_x排放量。 2100433B

省煤器布置在尾部后竖井水平低温过热器的下方。后竖井省煤器、水平低温过热器和水平低温再热器均通过包墙系统引出的吊挂管悬吊到大板梁上。

过热器及再热器受热面的布置采用了辐射一对流型，这种布置方式可确保锅炉在负荷变化范围内达到额定的蒸汽参数，并获得良好的汽温特性。过热器主要由在尾部竖井后烟道内的水平对流低温过热器、炉膛上部的屏式过热器和末级过热器等组成。过热汽温调节采用二级喷水减温。再热器由位于尾部前烟道的水平对流低温再热器及位于末级过热器后的高温再热器组成。再热汽温通过尾部双烟道平行烟气挡板调节。

炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，既保证了炉膛的气密性，同时减少工地焊接工作量。由于同一管带中管子以相同方式绕过炉膛，因此吸热均匀，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀，为机组调峰安全可靠运行提供了保证。螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。

螺旋水冷壁类似于水平管壁，与垂直水冷壁相比，其自身能支撑的垂直荷载非常小。因此，在螺旋管圈水冷壁部分采用了可膨胀的带张力板的垂直搭接板支承系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载能传递给上部垂直水冷壁，后传递到顶部钢结构板梁。刚性梁支撑系统包括垂直刚性梁和水平刚性梁，保障了炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀。由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此，水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。

图1是DG1900/25.4-Ⅱ1型配600 MW发电机组的超临界直流锅炉示意图。该锅炉BMCR工况下，过热蒸汽流量1900 t/h，过热器出口汽压25.4 MPa，过热器出口汽温571℃，再热蒸汽流量1607.6 t/h，再热器进口汽压4.71 MPa，再热器出口汽压4.52 MPa，再热器进口汽温322℃，再热器出口汽温569℃，省煤器进口给水温度284℃。

该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。

锅炉的循环系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。在负荷不小于25%BMCR后，直流运行，一次上升，启动分离器入口具有一定的过热度。采用内置式启动旁路系统，带启动循环泵或不带启动循环泵的简化启动系统。

《超超临界及亚临界参数锅炉》重点阐述了包括超临界机组的新技术和经济性；各种型式的超临界和超超临界锅炉的设计特点及系统布置；超临界锅炉螺旋管圈水冷壁与内螺纹管垂直管屏水冷壁的流动特性和传热特性，以及优化设计；超临界锅炉中间点温度和水煤比的优化控制；超临界锅炉的汽温特性和汽温调节；超临界直流锅炉启动系统及启动特性；超临界机组的金属材料；煤粉燃烧新技术。书中内容还包括亚临界参数锅炉的设计理论和运行特性；调峰机组的变压运行以及火焰检测技术等。

前言

第一章超临界及超超临界机组的技术性能

第一节超临界及超超临界机组的发展概况

第二节超临界和超超临界机组的容量及参数

第三节超临界机组的热效率及煤耗

第四节超临界机组与亚临界机组的主要区别

第五节超临界锅炉的性能要求

第六节超临界直流锅炉的主要特点

第七节新一代超临界锅炉的技术特点

第八节部分超临界锅炉燃用的典型煤质

第二章超临界及超超临界锅炉的型式及系统

第一节X电厂600MW超临界锅炉

第二节B电厂600MW超临界锅炉

第三节Q电厂600MW超临界锅炉

第四节C电厂600MW超超临界锅炉

第五节典型的1000MW超超临界锅炉

第六节塔型超临界和超超临界锅炉

第七节上海石洞口　第二电厂600MW超临界锅炉

第八节800MW超临界锅炉

第三章超临界锅炉水冷壁的传热及水动力特性

第一节超临界压力下水和水蒸气的热物理特性

第二节超临界压力下水冷壁管的传热特性

第三节水冷壁型式与质量流速优化设计

第四节螺旋管圈水冷壁的特点及水动力特性

第五节光管垂直管屏水冷壁的特点及水动力特性

第六节内螺纹管垂直管屏水冷壁的变压运行特性

第七节30MPa以上压力水冷壁的水动力及传热特性

第八节超临界锅炉水冷壁工质温度控制

第九节超临界锅炉水冷壁传热恶化的判据

第十节1000MW超超临界锅炉的水冷壁系统

第四章超临界锅炉的启动系统及启动特性

第一节超临界直流锅炉启动系统的主要任务

第二节带循环泵的启动系统

第三节带循环泵和扩容器的启动系统

第四节简化型启动系统

第五节带快速启动旁路的启动系统

第六节带三级旁路的启动系统

第七节带大气式扩容器的启动系统

第八节超临界机组的启动特性

第九节超临界机组的旁路系统与启动方式

第五章超临界机组的金属材料

第一节超临界机组金属材料的类型和性能

第二节超临界机组锅炉的金属材料

第三节超临界机组汽轮机的金属材料

第六章超临界锅炉的中间点温度控制和汽温调节

第一节超临界锅炉的中间点温度控制

第二节超临界锅炉的汽温特性

第三节超临界锅炉的汽温调节

第四节500和800MW超临界机组的运行特性

第五节上海石洞口　第二电厂600MW超临界锅炉的运行特性

第六节超临界机组的变压运行

第七章煤粉燃烧新技术及超临界锅炉炉型结构分析

第一节低负荷运行无油稳燃技术

第二节燃烧过程NO2控制新技术

第三节超临界锅炉燃烧器及配风技术

第四节超临界和超超临界锅炉的炉型结构分析

第八章亚临界参数锅炉的类型及性能

第一节亚临界参数锅炉的主要类型

第二节亚临界参数锅炉的汽包装置

第三节自然循环锅炉的技术性能

第四节控制循环锅炉的技术性能

第五节复合循环锅炉的技术性能

第九章亚临界参数锅炉的运行特性

第一节给水压力与温度变化的静态特性

第二节过热蒸汽压力与温度变化的静态特性

第三节再热蒸汽压力与温度变化的静态特性

第四节蒸汽流量、燃料量及过量空气系数

第五节亚临界机组的启动特性

第十章亚临界锅炉受热面布置及传热特性

第一节亚临界锅炉受热面布置的特点

第二节汽温调节方式与受热面传热特性

第三节亚临界锅炉过热器和再热器系统

第十一章W型火焰锅炉的燃烧技术和综合性能

第一节W型火焰锅炉的整体布置

第二节W型火焰锅炉的技术特点

第三节W型火焰锅炉的燃烧技术

第四节W型火焰锅炉的汽温特性

第五节变负荷过程的动态特性

第六节配置W火焰锅炉的660MW机组的启动特性

第十二章亚临界锅炉的水动力及传热特性

第一节亚临界锅炉水动力特性概述

第二节亚临界自然循环锅炉的水动力及传热特性

第三节控制循环锅炉的水动力特性

第四节循环特性参数之间的关系

第十三章调峰机组的变压运行

第一节调峰机组变压运行的特点

第二节调峰锅炉运行中的主要问题

第三节调峰锅炉的变压运行特性

第四节几种典型锅炉的调峰性能

第十四章大容量锅炉热力计算的改进方法

第一节现行方法的特点与问题

第二节前苏联的炉膛换热计算校准方法

第三节分隔屏过热器传热计算的改进方法

第四节屏式过热器传热计算的改进方法

第五节大容量锅炉炉膛温度分布计算的改进方法

第六节煤的灰污特性与受热面传热系数

第十五章大容量锅炉的火焰探测技术

第一节火焰探测技术的发展及类型

第二节红外动态火焰探测原理及系统组成

第三节红外光谱火焰动态响应特性

第四节可见光火焰探测系统组成及运行原理

参考文献2100433B