材料成型工艺设计实例教程

1 材料成形工艺设计概述

2 铸造工艺设计

3 模锻工艺设计

4 冲压工艺设计

5 拉拔工艺设计

6 轧制工艺设计

7 焊接工艺设计

8 材料成形工艺的计算机模拟与设计 2100433B

本书根据“卓越工程师教育培养计划”的教学内容和专业特点，建立了材料成形工艺设计案例库，体现了材料成形理论及工艺的实际应用。全书共8章，主要内容包括材料成形工艺设计概述、铸造工艺设计、模锻工艺设计、冲压工艺设计、拉拔工艺设计、轧制工艺设计、焊接工艺设计、材料成形工艺的计算机模拟与设计；侧重于典型产品成形工艺参数设计及控制的原则和方法的讲解；同时介绍了材料成形工艺、技术及设备的种类、手段和构成。

《复合材料工厂工艺设计概论》共分为八章：复合材料工厂设计的基础知识，复合材料厂总平面布置，复合材料厂车间工艺布置，车间工艺流程的的选择和工艺设备的选型，物料衡算和能量衡算，复合材料工艺配套项目的设计基础，工艺设计制图的基本要求，生产车间和制品的工艺设计实例。《复合材料工厂工艺设计概论》内容较为基础，可作为高等学校复合材料与工程专业的教学用书，也可供国内玻璃钢设计院、建材规划院和相关生产企业的技术人员参考。

PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。

1、注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

2、薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。