锤及压力机锻模零件技术条件

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锤上模锻用的锻模如图2所示，由带有燕尾的上模和下模两部分组成。下模用紧固楔铁固定在模座上。上模靠楔铁紧固在锤头上，随锤头一起，作上下往复运动。上下模合在一起，其中部形成完整的模膛。

模膛根据功能不同分为模锻模膛和制胚模膛。

锤上模锻模锻模膛

模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸的模膛。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型。

锤上模锻制胚模膛

为了使形状复杂的模锻件坯料的形状接近模锻件形状，使金属合理分布和充满模膛，则必须先在制坯模膛内制坯。制坯模膛常见的有拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛等。

设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构符合下列原则，以便于模锻生产和降低成本。

1、模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证敷料最少，容易制造，模锻件易于从锻模中取出。

2、由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其他机件配合的表面才需进行切削加工，其他表面均应设计为非加工表面。零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。

3、为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称。尽量避免零件截面尺寸相差过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。

4、在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。

5、在条件允许的情况下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。 2100433B

其作用是使坯料先变形到接近锻件的形状和尺寸，再进行终锻时，金属变形量较小，容易充满终锻模膛。同时可以减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。预锻模膛使制坯后的坯料进一步变形，使其形状更接近锻件图。采用预锻模膛有以下特点。

模锻模膛优点

①改善金属在终锻模膛中的流动条件，避免在锻件上产生折叠。

②使坯料易于充满终锻模膛，避免产生充不满的缺陷。

③减少终锻模膛磨损，提高锻模寿命。

模锻模膛缺点

①锤击中心不能和模膛中心重合，产生偏心力矩，使锤杆和锤锻模燕尾受力状况恶化，下模容易错移。

②增大了模块尺寸。

③对于宽度尺寸较大的锻件，预锻、终锻需用两套模具分别在两台设备上联合锻打，增加了设备数量。

④降低了生产率。

因此，是否采用预锻模膛要权衡利弊。生产中通常只有在锻件形状复杂、成形困难且批量大的情况下才采用预锻模膛。在锤上模锻时，预锻模膛常用于具有工字形截面、劈开的叉形、枝芽、高肋、深孔等形状复杂、难以充满和易产生缺陷的锻件。

模锻模膛预锻模膛和终锻模膛

预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。形状简单或批量不大的模锻件可以不设置预锻模膛。