锤击式磨煤机工作原理

1二级碎煤机的工作原理

当符合入料粒度的原料进入破碎机后，立即被以60m/s高速旋转的锤头击向冲击板，然后经锤头多次击打，最后由旋转的锤头与冲击板板壁之间的挤压完成进一步破碎。碎煤机的出料粒度可以根据出料的细度，通过调整冲击板与锤头之间的距离来确定。

2减震平台的工作原理

减振平台主要由台面、底座、弹簧组和阻尼器等组成。它是通过台面和底座之间的弹簧组和阻尼器联合作用，减少或消除碎煤机在启动和运行过程中产生的动载荷，以减小振动对土建结构造成的损坏。

1碎煤机规格

入料粒度99%，0～30mm

出料粒度分布99%<8.5mm，

d50%=1.5mm

生产能力正常时出力300t/h

转子部件长度1800mm，直径1600mm，线速度60m/s

出口风量9800m3/h

整机重量23280kg

2附属设备规格

电动机型号为YKK500－8，额定电压6000V，额定功率500kW，额定转速743r/min；耦合器的型号为YOX1000，额定转速750r/min。

减振平台外形平面为5750mm×3100mm，其中在碎煤机出口落料位置开有1860mm×2040mm的落料口，在电机侧开有2380mm×2425mm的孔，用以减轻平台的整体重量。在台面和底座之间，布置有16套弹簧组，每组3只弹簧，在四角位置各布置1只阻尼器。

1安装

保定工程碎煤楼为从上至下依次布置，楼顶最高为27m，碎煤机在标高10.2m层。首先按照减震平台的技术要求，把减震平台就位、找正，使其台面的整体纵向和横向水平倾斜度不大于2mm，然后吊装碎煤机本体和电机，连接液力耦合器。

碎煤机整体安装后，由于碎煤机入口长度为1.8m，如要避免局部锤头磨损严重，必须对布料器进行调整，才能保证碎煤机在良好的状态下运行。另外，为了避免碎煤机进出口粉尘污染，还分别安装了水冲击除尘器。

2调试

安装结束后，试运开始前，需彻底对系统进行检查，特别是碎煤机出料粒度调整丝杠，需全部调至最大，以免锤头碰撞冲击板，造成不必要的损坏。碎煤机启动后，调整相应一侧的调节丝杠，同时注意旋转方向，以达到出料粒度的要求。碎煤机切换旋转方向后，必须对丝杠进行调整，以满足粒度要求。

1出料粒度的调整

按合同要求，99%的出料粒度应在8.5mm以下，通过筛分试验，完全达到了要求。在设备开始投运时为了验证碎煤机的性能，曾对进入碎煤机的原煤粒径进行过一次选择，当调整碎煤机的间隙至合适值时，测得出料粒度的WTBXdWT50=0.8mm。

，根据锅炉燃烧调整的实际情况，对碎煤机出料粒度进行了反复调整，最终将锤头与破碎板的间隙调整为12mm，出料粒度保持在d50=0.9mm左右，基本上满足了锅炉燃烧的需要。由于锤头与破碎板的间隙调整到12mm，当入厂煤较差，煤矸石含量较多时，煤矸石破碎后形成的薄片粒径可能较大，对锅炉排渣系统有一定的影响。但出料粒度的d50保持在0.9mm左右时可满足锅炉长期运行需要。

2碎煤机运行状况

碎煤机运行后，基本平稳，出力能达到300t/h的设计要求，转动部分符合国家标准，减震平台起到了很好的减震作用。

3锤头的磨损情况

运行半年后，检查发现锤头磨损不严重，表明锤头具有很好的耐磨性；同时锤头磨损均匀，表明碎煤机入料均匀，布料器起到了关键作用。

a．减振平台上下台板间的密封效果不理想，四角存在漏煤现象，其原因是设计中胶皮与上平台未做连接处理，只靠胶皮的弹性与上平台倚靠。建议采用密封效果很好的限位槽式密封。

b.运行一段时间后，碎煤机调节丝杠的外壳与破碎板之间的缝隙向后漏煤，造成丝杠丝扣被煤粉赐住，不能调整。只有在机器停运时，打开机盖清理后，方能灵活调整。

c．在每台碎煤机入口布料器的侧面，均设计有与水冲击除尘器连接的接口，此接口与风管道采用布袋连接。由于碎煤机锤头击打后的煤粒向各个方向运动，且速度很高，致使布袋损坏频繁。现场已考虑改为金属波纹管连接。

运行实绩证明，进口碎煤机的碎煤粒度能够满足CFB锅炉燃煤粒径的要求，配套国产减震平台也能够满足碎煤机的减振要求，这为CFB锅炉配套辅机国产化提供了很好的例证。

中文名称

锤击磨煤机

英文名称

hammer mill

定　　义

利用多排高速旋转的金属锤打击、研磨作用将煤磨成煤粉的高速磨煤机。

应用学科

电力（一级学科），锅炉（二级学科）

根据磨煤部件的工作转速，磨煤机大致分为三类。 低速磨煤机，其工作转速为16～25r/min，如筒式钢球磨煤机；中速磨煤机，其工作转速为50～300r/min，如中速平盘磨煤机、球式中速磨煤机、碗式中速磨煤机及MPS中速磨煤机等；高速磨煤机，其工作转速为500～1500r/min，如风扇磨煤机、锤击磨煤机等。200MW以下机组常用的是低速磨煤机和高速磨煤机。