醇基气化炉头

燃烧原理：所谓气化炉头，就是燃料从油管先进入油嘴中加热，当温度达到65℃时，醇基燃料开始由液体变为气体，然后回流到燃烧室被明火点燃。炉头底部的风机不断地向燃烧室吹风，将富含氧气的空气送入燃烧室内，从而使燃料在炉头内充分燃烧。市场上的醇油燃烧灶具技术的发展大致可分为三代。第一代的液体直烧灶具技术由于火力小，已基本被淘汰；第二代即市场上普遍采用的雾化燃烧灶具技术，它是把醇基液体燃料经油管送入灶芯，采用高压风机把液体分散雾化燃烧，这种燃烧方式，由于有一部分液体燃料被吹离灶芯，造成浪费，再加上强冷风气流，降低了火焰温度，消耗了部分能量，所以火力疲软，耗量较大。第三代气化燃烧灶具技术----100﹪高效气化技术，不用风机，旋风气流，强压输料等设计原理，燃料耗量低，燃烧温度高。它把高能醇基合成油先通过自身系统高温加热气化为气体，在高压状态下，经多个喷射孔喷射燃烧，降低油损耗，降低热损耗，燃烧温度更高，所以节能效果更显著，可节约燃料30-50%。同时，该灶具采用合金等原材料制作，外形尺寸与液化气灶大小形状相同，结构简单，可随意拆装组合，容易维修,不易损坏。

节能猛火醇基燃料气化炉头，节能效果明显，比其他炉头节省30%还能获得透明猛火效果；燃料先进入预热球中加热然后回流到燃烧室被明火点燃，燃料本身已经热到70度高温遇明火可以急速爆烈燃烧而且燃烧更急更充分，从而不会再产生辣眼或刺鼻的异味，绝不会有飞油溅油燃烧不充分的现象发生，燃料利用率更高；厨师开很小的控制阀就能得到满意的高温因此达到节能的目的，本炉头材料是铸钢精工制成成本高于铸铁气化炉头。

1.分体炉头：火苗成圆柱型，锅底受热面积大，火力猛。结构分耐火圈上件和铸铁炉芯下件，适用在学校饭堂，工厂食堂炒多份菜时用。常用型号有80#，100#，120#,140#等

2.连体炉头：在传统分体炉头的基础上进一步提高醇基的燃烧效果，传统炉头燃烧时耐火砖不能充分汽化醇基，而连体炉头整个炉身都为铸铁，真正耐用，能将醇基充分汽化，完全燃烧。火苗成圆锥型向上，火力更猛更集中（于锅底），从而减少燃料用

量，降低成本。常用型号有：85#，95#等，适用于酒店，饭店等单炒菜用。