《纯净钢及高温合金制备技术》介绍了金属净化、纯净钢等相关概念,简述了高温合金的纯净化发展概况,论述了各种真空冶金方法的特点和应用范围;阐述了钢及高温合金中杂质元素去除过程的热力学及动力学,分析了杂质元素在金属及合金中的存在形态及其对性能的影响;通过采用氧化钙耐火材料真空感应熔炼镍基高温合金,分析了镍基高温合金中微量杂质元素的去除原理和工艺;分析了陶瓷过滤器的过滤机理及对镍基高温合金中微量杂质元素的过滤效果。《纯净钢及高温合金制备技术》可供从事冶金、航空航天、动力机械、材料等领域的科研、生产、教学和管理人员参考。

纯净钢及高温合金制备技术造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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13% 广西立淇环保有限公司
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PAM制备装置 JY1000S,N=4.0kW/配套PLC控箱 不锈 查看价格 查看价格

13% 四川兴鼎丰环保工程有限公司
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13% 成都凯恩博水处理有限公司
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运达

13% 济南运达检测设备有限公司
材料名称 规格/型号 除税
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信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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台班 汕头市2008年1季度信息价
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台班 韶关市2008年3月信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
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样本制备间台 样本制备间台|1m 1 查看价格 苏州中恒物流科技有限公司 广东   2021-11-05
PAM制备装置 1.名称:PAM制备装置 2.规格:制备能力:1000L/h3.配套搅拌机和干粉投加机4.其他:满足设计、相关图集、标准招标技术要求|1套 3 查看价格 广州美疌环保设备有限公司 全国   2021-07-02
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PAM制备装置 制备能力:1000L/h|1套 1 查看价格 浙江力高泵业科技有限公司 全国   2021-07-09
PAM制备装置 JY-1000,制备浓度0.1%|1套 2 查看价格 潍坊华美水处理设备有限公司 全国   2019-12-06

书 名: 纯净钢及高温合金制备技术

作 者:牛建平

出版社: 冶金工业出版社

出版时间: 2009年05月

ISBN: 9787502449261

开本: 16开

定价: 28元

1 概述

1.1 金属净化概念及方法

1.1.1 金属净化概念和过滤净化过程的特点

1.1.2 金属净化方法的分类

1.2 纯净钢概念及研究概况

1.2.1 纯净钢概念

1.2.2 零夹杂钢概念

1.3 微合金高强钢概况

1.3.1 微合金钢定义及属性

1.3.2 微合金元素在微合金钢中的作用

1.3.3 国内外微合金钢发展现状、趋势及存在问题

1.4 薄板坯连铸连轧钢的冶金质量控制

1.4.1 冶金材料问题的研究思路及冶金质量控制

1.4.2 低碳钢薄板坯连铸连轧的纯净度控制

1.5 低碳钢中的沉淀强化

1.5.1 铁碳析出物及其强化作用

1.5.2 微合金元素对一种HSLA钢组织和性能的影响

1.6 高温合金及其纯净化研究概况

1.6.1 高温合金的定义、特点及分类

1.6.2 高温合金的化学成分及其所含微量元素的分类

1.6.3 高温合金的发展及替代材料

1.6.4 高温合金的熔炼方法

参考文献

2 真空冶金

2.1 真空冶金的定义、特点及发展

2.2 各种真空冶金方法及发展趋势

2.2.1 真空感应熔炼

2.2.2 真空电弧熔炼

2.2.3 电渣熔炼

2.2.4 电子束熔炼

2.2.5 等离子熔炼

2.2.6 熔炼工艺对合金性能的影响

2.2.7 真空冶金的发展趋势

2.3 冶金用耐火材料

2.3.1 熔炼用耐火材料的性能要求

2.3.2 耐火材料向熔渣中的溶解

2.3.3 CaO耐火材料的性质和特点

2.3.4 CaO耐火材料的应用

2.3.5 耐火材料对钢水质量的影响

2.4 在MgO坩埚内制作CaO涂层

2.4.1 制作CaO涂层坩埚的优点

2.4.2 CaO、熔剂及防水化剂的选择

2.4.3 CaO涂层的制作及烧结工艺

2.5 洁净钢连铸用长寿无碳耐火材料

2.5.1 浸入式水口的研究进展

2.5.2 长水口的研究进展

2.5.3 滑动水口、滑板及塞棒的研究进展

2.5.4 中间包及挡渣堰材料的研究进展

2.5.5 钢包材料的研究进展

2.6 一种HsLA钢的真空感应熔炼工艺

2.7 镍基高温合金真空感应熔炼工艺的研究

2.7.1 熔炼设备

2.7.2 高温合金中杂质的来源、炉料的选择及处理

2.7.3 坩埚使用前的预处理

2.7.4 熔炼工艺中各阶段的确定

参考文献

3 杂质元素去除过程热力学

3.1 熔体中的气体与杂质

3.1.1 气体和夹杂的来源

3.1.2 气体溶解度的表示方法

3.1.3 气体溶解热力学分析

3.2 氧化夹杂形成热力学

3.2.1 标准条件下金属氧化的热力学

3.2.2 非标准条件下金属氧化的热力学

3.2.3 影响氧化夹杂形成的因素

3.3 合金熔体的净化

3.3.1 非化学反应除气热力学

3.3.2 有化学反应的除气热力学

3.4 钢铁生产中脱硫热力学

3.4.1 钢铁生产中的脱硫原理

3.4.2 耐火材料氧化物与硫的反应及脱硫机理

3.4.3 熔融钢铁组成对耐火材料脱硫作用的影响

3.5 镍基高温合金真空感应熔炼脱氧

3.5.1 碳脱氧

3.5.2 铝脱氧

3.5.3 耐火材料与合金元素之间的反应

3.6 镍基高温合金的真空感应熔炼脱氮

3.6.1 熔化期的脱氮

3.6.2 精炼期的脱氮

3.6.3 铝对镍基高温合金脱氮的影响

3.6.4 钛对镍基高温合金脱氮的影响

3.6.5 氮在镍基高温合金溶液中溶解度的计算

3.6.6 真空度对脱氮的影响

3.7 镍基高温合金的真空感应熔炼脱硫

3.7.1 CaO坩埚对镍基高温合金脱硫的影响

3.7.2 在CaO坩埚中加铝对脱硫的影响

3.7.3 CaO坩埚脱硫机理分析

3.7.4 氧化钙坩埚脱硫反应的热力学计算与讨论

参考文献

4 杂质元素去除过程动力学

4.1 气体溶解及脱氧过程动力学

4.1.1 气体溶解过程

4.1.2 脱氧过程动力学

4.2 钢铁材料脱硫动力学

4.2.1 钢液的脱硫

4.3 影响氧化夹杂形成的因素及氧化夹杂形成动力学

4.3.1 影响氧化夹杂形成的因素

4.3.2 氧化夹杂形成动力学

4.4 有化学反应的除气动力学及混合除气动力学

4.4.1 有化学反应时的除气动力学

4.4.2 混合除气动力学

4.5 镍基高温合金真空感应熔炼脱氮机理研究

4.5.1 超纯净真空感应熔炼工艺

4.5.2 镍基高温合金中氧含量和硫含量对脱氮的影响

4.5.3 镍基高温合金中不同氮含量时氮的存在形态

4.5.4 氧化钙坩埚和氧化镁坩埚对脱氮影响的比较

4.5.5 氧化钙坩埚对镍基高温合金中磷含量的影响

4.5.6 氮含量小于5×1014(质量分数,%)时的脱氮机理

4.5.7 镍基高温合金中钛与氮相互作用系数的计算

4.6 脱氮反应平衡常数计算程序

参考文献

5 杂志元素的存在形态及其对金属性能的影响

6 过滤技术

……

纯净钢及高温合金制备技术内容简介常见问题

  • 铁基高温合金,镍基高温合金钴基高温合金耐热性哪个最好

    钴基高温合金耐热性最好一般钴基高温合金缺少共格的强化相,虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%),但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能,且有较好的焊接性。适于制作...

  • 什么是变形高温合金?

    变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。

  • 高温合金特性有哪些?

      1、760℃高温材料的分类:   (1)按照现有的理论,760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。   (2)按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉...

纯净钢及高温合金制备技术内容简介文献

铸造高温合金 铸造高温合金

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铸造高温合金 2分 开放分类: 铸造 收藏分享到顶 [0] 编辑词条 新知社新浪微博人人网腾讯微博移动说客网易微博开心 001天涯 目录 1 发展简介 2 提高强度 3 制造工艺 4 发展趋势 5 技术开发 6 物质应用 展开全部 摘要 请用一段简单的话描述该词条,马上 添加摘要 。 高温合金 高温合金 在 600-1200 ℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体 元素主要可分为铁基高温合金、 镍基高温合金和钴基高温合金。 按制备工艺可分为变形高温 合金、铸造高温合金 和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、 沉淀强化型、 氧化物 弥散强化型和纤维强化型等。 高温合金主要用于制造航空、 舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶 片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭 发动机 、核反应堆、 石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 铸造

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纯净钢 纯净钢

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纯净钢 (clean steel) 含非金属夹杂物和气体很少的钢,或者说含氧、硫、磷、氢、氮 5 种有害元素很少的钢。非金属夹杂物对钢质量有很大害处, 含有夹杂物可说是钢不清洁, 非金 属夹杂物的大小和形态是评吹 chuj 价钢的洁净度的标志。 氧、硫、磷、氢、氮是钢中的杂质, 含量多的钢被认为是不纯的。 研究证明,钢材中发现的非金属夹杂物大多是在钢液凝固时有害 杂质元素偏析浓缩而与金属元素结合形成的。 当然有些有害元素除生成夹杂物之外还有其他危 害作用。但总的看来,非金属夹杂物的数量或 5种有害元素的含量水平都可以代表钢的纯净度。 20 世纪 80年代初期,钢的纯净度水平在 100t 熔炼炉规模上已达到氧、硫、磷、氢、氮 5 元素的浓度总和为 0.005% (5010-6) ,其中 [H]≤0. 710-6,[N]≤1510-6,[O]≤1010-6, [P] ≤1510-6,[s

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洁净钢和纯净钢

关于纯净钢或洁净钢的概念,国内外尚无统一的定义,但一般都认为洁净钢是指对钢中非金属夹杂物(主要是氧化物、硫化物)进行严格控制的钢种, 这主要包括: 钢中总氧含量低,非金属夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形状。 而纯净钢则是指除对钢中非金属夹杂物进行严格控制以外, 钢中其它杂质元素含量也少的钢种。 钢中的杂质元素一般是指O、C 、S、P、N,钢中微量元素(Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn)也包括在杂质元素之列, 这主要是因为炼钢过程中上述微量元素难以去除,随着废钢的不断返回利用,这些微量元素在钢中不断富集,因而其有害作用日益突出。

通常纯净钢生产工艺包括以下几部分: 铁水预处理, 转炉复吹, 出钢挡渣、扒渣、对炉渣改性, 二次

精炼(真空、吹气、加热、造渣)、全程保护浇铸、中间包冶金、结晶器冶金及采取各种促使夹杂物去除的

措施等。

纯净钢的生产主要集中在两方面:(1)尽量减少钢中杂质元素的含量;(2)严格控制钢中的夹杂物, 包括夹杂物的数量、尺寸、分布、形状、类型。

目前纯净废钢加工生产工艺需进一步完善,生产过程中噪音和粉尘问题亟待解决,否则纯净废钢加工环境和生产数量将受到严格的限制。废钢破碎机的机械故障还较多,生产的连续程度还不高,使设备的生产能力还不能充分发挥出来。

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