磁力驱动

1、将力的轴传递动力的动密封转化为静密封，实现动力的零泄漏传递；

2、可避免振动传递，实现机器的平稳工作；

3、主动件与被动件无刚性连接，具有过载保护功能；

4、主动件与被动件之间有间隙，结构简单，维护方便；

5、可实现直线、旋转、螺旋复合等动作，如位移或角度的二维、三维机械运动。

6、由于传动的密封性能好，应用在化工等场所，有利于环境保护。

1、磁场的存在干扰周围环境；

2、力的传递过程容易产生滞后；

3、与接触性传递相比，效率相对较低。

​磁力驱动是以现代磁学的基本理论，应用永磁材料或电磁铁所产生的磁力作用，实现力或转矩（功率）无接触传递的一种技术，实现这一技术的装置，称为磁力驱动器，或称磁力传动器、磁力耦合器、磁力联轴器等。

第1篇 磁力驱动技术

1 引论

1.1 磁力驱动技术的基本原理、驱动结构及应用特点

1.2 磁力驱动技术的发展历史及现状

1.3 磁力驱动器的分类

1.4 磁力驱动技术中常用的名词术语

2 磁力驱动技术基础

2.1 磁场的基本物理量

2.2 磁力驱动器用永磁材料的磁特性与物理特性

2.3 圆筒形磁力驱动器的结构、尺寸代号

2.4 磁转矩计算

2.5 磁场计算

2.6 转角对转矩的影响

2.7 磁力驱动技术中的磁涡流损失

3 磁力驱动器的设计与计算

3.1 磁力驱动器设计方法分析

3.2 磁力驱动器磁路的配置方式

3.3 磁力驱动器的磁路设计

3.4 磁路材料选择

3.5 水磁体厚度、工作气隙、极数和永磁体轴向排列的合理匹配

3.6 隔离套的设计与计算

3.7 磁转子长径比的选择

3.8 磁力驱动器结构参数的优化设计

3.9 影响磁路磁性能的因素

3.10 磁力驱动器的静态性能测试

3.11 磁力驱动器的动态性能测试

3.12 磁力驱动器的动转特性

3.13 磁力驱动器损坏原因分析及使用中应注意的问题

第2篇 磁力驱动离心泵

4 磁力驱动离心泵概论

4.1 磁力驱动离心泵结构工作原理及特点

4.2 磁力驱动离心泵的结构形式

4.3 磁力驱动离心泵的功率损失及减少功率损失的措施

4.4 磁力驱动离心泵的涡流损失比率

4.5 磁力驱动离心泵的应用领域及发展前景

5 磁力驱动离心泵的设计与计算

5.1 磁力驱动离心泵设计中应考虑的问题

5.2 磁力驱动离心泵的设计参数

5.3 磁力驱动离心泵的泵头设计

5.4 润滑冷却流道及流道孔的确定

5.5 动静环的合理安置

5.6 泵轴设计

5.7 磁力驱动离心泵用轴承

5.8 磁力驱动离心泵用特殊材料的选用

5.9 氟塑料粘接问题

6 磁力驱动离心泵的制造与调试

6.1 磁力驱动离心泵主要零件的加工工艺

6.2 磁力驱动离心泵整机的启动特性

6.3 磁力驱动离心泵的故障分析与监控

7 磁力驱动离心泵的选用

7.1 FC系列化工流程磁力驱动离心泵

7.2 FFC系列耐腐蚀磁力驱动离心泵

7.3 FSC系列耐腐蚀磁力驱动离心泵

7.4 DGC系列磁力驱动多级离心泵

7.5 FGC系列磁力驱动管道离心泵

7.6 磁力驱动旋涡式离心泵

7.7 磁力驱动低温液体泵

7.8 CAY型磁力驱动离心油泵

第3篇 磁力驱动容积式转子泵

8 磁力驱动齿轮泵

8.1 齿轮磁的工作原理

8.2 磁力驱动齿轮泵的结构及特点

8.3 磁力驱动齿轮泵的设计

8.4 磁力驱动齿轮泵设计应注意的问题

8.5 2CY型磁力驱动齿轮泵

8.6 MCB型磁力驱动齿轮泵

9 磁力驱动螺杆泵

9.1 磁力驱动螺杆泵的工作原理及结构

9.2 磁力驱动技术在螺杆泵上应用的可靠性

9.3 磁力驱动螺杆泵的设计

9.4 3GY-7/52-C型磁力驱动三螺杆泵

9.5 磁力驱动螺杆泵的应用前景

第4篇 磁力驱动技术的其他应用领域

10 磁力驱动技术在真空动密封中的应用

10.1 真空动密封的分类

10.2 接触式真空动密封

10.3 软件变形式真空动密封

10.4 磁力驱动式真空动密封

11 磁力驱动技术在搅拌反应釜中的应用

11.1 磁力驱动搅拌反应釜的结构型式、工作原理及特点

11.2 磁力驱动搅拌反应釜的分类

11.3 磁力驱动搅拌反应釜的结构设计

11.4 磁力驱动搅拌反应釜的设计计算

12 磁力驱动技术在全密封阀门中的应用

12.1 磁力驱动全密封阀门的结构、工作原理及特点

12.2 磁力驱动全密封阀门的分类

12.3 磁力驱动全密封阀门设计应注意的问题

12.4 阀用磁力驱动结构形式

12.5 磁力驱动阀门要要参数计算

12.6 磁力驱动全密封阀门性能参数测试

12.7 测试分析

12.8 磁力驱动全密封阀门的选用

13 磁力驱动技术在仪表工业中的应用

13.1 磁力驱动在液面检检测仪中的应用

13.2 磁力驱动在界面检测仪中的应用

13.3 磁力驱动在流量计中的应用

参考文献

本书论述了磁力驱动技术的基本原理、基本概念，并着重阐述了其工业应用技术成果和动态。全书共4篇13章。第1篇主要针对磁力驱动技术自身的基础理论及磁力驱动器有关设计、计算、制造等方面的内容进行比较细致的阐述;第2、3重点论述各种不同类型磁力驱动泵的设计、制造、调试及使用等内容;第4篇就磁力驱动器在其他有关设备上的应用做了介绍。本书既有一定的理论水平，又有较强的实用性。可供石油、化工、制药、有色冶金、海上油井、食品及军工等行业中从事相关工作的工程技术人员、管理人员使用、也可作为大专院校相关专业师生的参考书。

磁力驱动泵是一种无泄漏泵。

指以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵。

磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内;另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作。故无泄漏。

其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑。

适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。

采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体(450℃)。

磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。

磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。