中文名称 | 除腊清洗剂 | 适用范围 | 除腊,脱污、除油 |
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适合 | 机械抛光后金属工件产品 | 作用 | 能快速去除工件表面腊层 |
除腊清洗剂
一、适用范围:
A.适合机械抛光后金属工件产品的除腊,脱污、除油。
B.适合于批量多,产量大的工件除腊、除污,更节省成本.
C、适合粘稠干性油污的清洗(其他方法难以清除的)
作用:能快速去除工件表面腊层,表面干净,清爽。
适合的材料:适合所有金属(钢、铜、铝、铁……)去抛光腊。清洗铜铝件不会变色。
二、优点:
1 除腊去污速度快,效果好;能去除厚的腊层。
2 使用成本低,降低企业成本。
3 各种材料通用,解决了市场上相对于铜铝件除腊会变色的问题。
4 减轻工人劳动强度,生产效率高,成本低。
三、使用寿命:
按1公斤原液在处理表面积60~80平方米范围内药液成份不会损失.
四.使用方法:
1、将脱脂剂与水配兑,比例为1:95~97(使用浓度是3%~5%)
2、溶液加温到60~80度,可采用浸泡、气流或配合超声波清洗方式
3、除腊一般时间为5~15分钟(用户根据工件腊层厚度情况自己撑握),如果配合超声波清洗则去腊效果更好,更快。加温去腊效果更好、更快(温度越高,去污更快)
4、去腊后清水冲洗,烘干即可。
五、处理后的效果:
1、工件干净,清爽,无油污。
六、环保性能:
1.本液体不含有害物资SGS检测。
2、水性产品,不存在易燃,易爆等危险。
七.注意事项
1 操作人员戴好劳动保护用具后进行操作
工业清洗剂要看是用在什么工业。不同的工业行业需要的清洗剂成分不一样。但大多数的工业清洗剂需要必须添加一样东西,那就是川东三聚磷酸钠、六钠。有些行业主要用到酒精、盐酸等清洗剂。
厂家直销 造纸毛毯清洗剂 一、产品简介:造纸毛毯专用清洗剂是我公司研制生产的用于各种造纸毛毯在机上清除污垢和压花的高效洗涤剂。该产品是具有强... [查...
1、亚克力制品的墨渍。可以把饭粒和洗涤剂调匀涂在污渍的部分搓擦,然后再用清水漂洗干净,也可以用酒精和肥皂水按照1:2的比例调和好,反复的涂擦,也能够清洗干净。 ...
清洗剂的分类 常用的清洗剂可有不同的分类方法。 例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和 有机化学清洗剂; 按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用, 或对同一 种污垢具有两种或两种以上的作用,则应按其在一般情况下的主要作用归类。 1.水和非水溶剂 污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来, 且没 有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂。 (1)水: 水是自然界存在的,也是最重要的溶剂。在工业清洗中,水既是多数 化学清洗剂的溶剂, 又是许多污垢的溶剂。 在清洗中,凡是可以用水除去污垢的 场合,就不用非水溶剂及各种添加剂。 (2)非水溶剂: 非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物 于它主要用于溶解有机污垢,如油垢及某些有机化合物垢。 2.表面活性剂 其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团,当它的加入量很少 时,即能大大降
清洗剂 MSDS 一、物品名称 物品名称: 清洗剂 物品英文名称: Super Mould clearer 二、产品成分资料 产品主要成分及 百分比 成分名称 百分比 成分名称 百分比 环保型溶剂 45 渗透剂 13 表面活性剂 8 其他 3 分散剂 8 LPG 抛射剂 23 三、技术指标 项目 单位 指标 检验结果 内压力 KG ≥ 12 符合 有效成分 % ≥ 85 90 四、危险性概述 危险性类别 2 级 侵入途径 吸入、食入 健康危害 吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命,对皮肤无明显刺激 环境危害 无 燃爆危害 本品易燃 五、急救措施 皮肤接触 用大量清水冲洗 眼睛接触 立即提起眼睑,用流动清水冲洗,严重者就医 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处,严重者就医 食入 立即送医院就医 六、消防措施 危险特性 遇明火,高温易燃 灭火方法 消防人员必须佩带防毒面具,穿全身
▲ 、初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产;
▲ 、本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃;
▲ 、根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊(可采用我司“通用型除腊清洗剂”),清洗后冲水确保表面干净;
▲ 、酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗;凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光,表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化
▲ 、将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,(一般为30min,对于要求较高者可适当延长钝化时间,时间越长相应钝化膜越完整),取出用清水漂洗干净,最好再用vicom “中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理。
▲ 、清洗 不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留;
▲ 、最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。
▲ 、烘干即可包装
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
· 本品为原液使用,温度为常温~90度(最佳75~85度)
· 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污(如脱脂剂、除油粉、白电油、碳氢溶剂、洗洁精或强力除油"直接清洗)、经过机械抛光的工件使用"通用型除腊清洗剂"清洗除腊;清洁干净后用清水将表面冲洗干净
· 不锈铁的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具体看工件表面产生第一气泡的时间),要求较光亮的酸洗使用"不锈铁专用酸洗剂"酸洗。酸洗后用水冲净表面。以下情况可免酸洗:有经过机械研磨抛光、化学抛光、电解抛光等处理后的工件
· 将清洁的工件置于本品中温度80±5度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70度,时间保持10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装.若钝化性能要求较高的情况,可适当延长钝化时间效果更佳.
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议配位处理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和