吹塑保温箱

目前国内保温箱市场良莠不齐，有的商家以次充好，用非环保材料制作的保温箱气味难闻，变形严重，存在严重的食品安全隐患。

按照保温箱材质依次分析其优劣点:

(1)、保温箱根据材料分为以下几类，

泡沫保温箱:用它盛装食物严重影响我们的身体健康。当温度达到65℃时，一次性发泡塑料中的有害物质将渗入到食物中，会对人的肝脏、肾脏及中枢神经系统等造成损害。泡沫箱一般是聚氯乙烯塑料。一般用于低温冷藏运输.

采用牛津布或尼龙布制作而成的保温箱优点多多，强韧耐磨;配置防水胶底，底部防滑等等。独立的保温食品仓，配置抗压系统，食品存放不受挤压。食品仓内里采用铝箔材质，通过PE棉隔热兼具保冷保热的保温功能。环保安全，可直接与食品接触。

塑料已被广泛用于日常生活的各个领域，由塑料制成的用品如塑料袋、塑料杯、塑料瓶等，随处可见。然而，市面销售的一些塑料制品所用的材质在不同的温度、湿度等条件下可能会释放出有毒有害物质(甚至是一些致癌物质)，是不安全的。

金属箱是货物单元集装、商品存储与商品流通的多功能设备之一。

它的缺点就是过于笨重，不可拆卸，棱角容易划痕皮肤。

它的缺点保温性能差。优点在于造价低，也显得笨重，不方便携带送餐，不可拆卸，棱角容易划痕皮肤等。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提 高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。

混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

1.耐热耐冷: 保温箱对耐热性耐冷性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以用沸水消毒。

2.耐用: 要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。

3.密封: 这是选择保温箱首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。

4.保鲜: 国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，优质的保温箱要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。

5.多功能性、多样性: 针对生活需要设计不同大小、配着重复使用科技冰袋使用,冰袋可以保冷可以保热(冰袋最低可以被冷冻到-190℃,最高可以被加热到200℃,可以任意的切割尺寸)

6.环保: 食品级的环保LLDPE材料,无毒无味、抗紫外线、不易变色

保温箱根据使用用途方面可以分为:

1:车载式保温箱

2:肩背式保温箱

3:手拎式保温箱

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