吹灰

（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。

（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。

（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：

汽温：下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。

汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。

负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第一个因素要远大于第二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。

（1）屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。

（2）高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，高于吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。

（3）低过、低再区域：在这一区域的吹灰，使低过、低再受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使低过出口、低再出口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。

定期吹除燃用固体燃料的锅炉受热面和烟道中的积灰的过程。吹灰方式有压缩空气吹灰、蒸汽吹灰和药物清灰三种。

锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰。一般地，吹灰的频度由煤种灰分决定，或根据空气预热器出口烟温来掌握。排烟温度升高表明对流受热面有较多飞灰沉积，需要吹灰。

一氧化碳排放量也可作为吹灰的辅助判据，尤其是烧活性较差的煤时，积灰会使含碳的飞灰在管壁上就地气化，从而使一氧化碳提高。运行人员必须熟悉煤种特性，并在吹灰成本和吹灰后锅炉效率的提高之间进行比较，有时吹灰频度可高达每班一次，有时则每周才进行一次。

空预器吹灰的汽源有两路，在启炉初期汽源来自高压辅汽联箱，正常运行中汽源来自后屏过热器进口联箱；它的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰，预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗；在空预器吹灰过程中，汽温会有所上升，汽压及负荷将会下降，因此在吹灰前应注意适当增加燃料，开大一点减温水，在空预器吹灰结束后各参数都会恢复。

这是在蒸汽吹灰器和激波吹灰器基础上开发的新型吹灰器。目前应用已达6年时间。效果得到业内认可。产品最大特别在于，很好解决了现有蒸汽吹灰器和激波吹灰器存在的缺点。

现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。