中文名 | 齿顶高系数 | 齿顶高系数 | 1.0 |
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斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理,斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成发生面与基圆柱相切,发生线与轴线成βb角。当角βb=0时,形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。
(1) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角
(2) 斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt
(3) 斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角
(4) 斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数
(5) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角
(6) 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件
齿顶高系数 - 相关信息 一对斜齿圆柱齿轮的模数、压力角与螺旋角之关系为
斜齿圆柱齿轮的当量齿轮
斜齿圆柱齿轮传动的重合度
直齿轮传动的啮合面,斜齿轮传动的啮合面,B2B2表示一对轮齿进入啮合的位置,B1B1表示轮齿脱离啮合的位置.
斜齿圆柱齿轮传动的特点
优点:1)啮合特性好、2)重合度大、3)不产生根切的最小齿数较直齿少。
缺点:工作时产生轴向力。
交错轴斜齿轮传动
当两个斜齿轮的法面模数相等,法面压力角相等,螺旋角不相等时,它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。
(1)中心距a=(d1 d2)/2=mn(Z1/cosβ1 Z2/cosβ2)/2
(2)传动比i12=ω1/ω2=Z2/Z1=(d2/mt2)/(d1/mt1)=d2cosβ2/mn2/(d1cosβ1/mn1)=d2cosβ2/(d1cosβ1)
正常齿制,模数大于1mm的齿轮,齿顶高系数为1,顶隙系数为0.25;
正常齿制,模数小于1mm的齿轮,齿顶高系数为1,顶隙系数为0.35;
短常齿制齿轮,齿顶高系数为0.8,顶隙系数为0.3。——————《机械设计原理》机械工业出版社2100433B
量一量法向齿厚推算出法向模数(法相模数一般有规律)。有了法向模数,有了齿顶圆直径,就可以算出螺旋升角。
齿轮的直径计算方法: 齿顶圆直径=(齿数+2)*模数 分度圆直径=齿数*模数 齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数 比如:M4 32齿 齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm 分度圆直径=32*4=1...
算不了,都是有坡底标高、坡顶标高、放坡系数这几个数之后算放坡后的坑顶的平面尺寸,只有一个标高和放坡系数,没有水平方向的长度,算不出来
齿轮压力角和齿顶高系数及齿根圆角半径也是齿轮设计中的重要参数,本文以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,提出了在不同工作条件下压力角齿顶高系数及齿根圆角半径的确定,为齿轮参数设计提过参考。
牙轮钻头齿顶线往往和牙轮锥面母线方向一致。国内外有些公司的做法是把齿顶线偏转,使之与刮切方向垂直以增大刮切岩石的面积和体积,但触底齿在井底的刮切方向变化多端,确定牙齿的刮切方向并非易事。鉴于此,探讨牙轮钻头齿顶线方向问题,得出3点结论(1)牙轮钻头牙齿齿顶线与它在井底的横向刮切方向的夹角对牙齿受力和破岩体积有直接影响,齿顶总是沿牙轮锥面母线方向是不妥的;(2)准确计算牙轮瞬时角速度,从而算得牙齿瞬时刮切距离,累计得到其总的刮切距离的方向,据此确定齿顶线方向,此思路正确;(3)用牙轮的平均角速度求得触底齿的平均刮切速度方向,从而确定齿顶线方向,在尚不能准确计算瞬时角速度的现状下,此做法比较稳妥。
齿顶线指各齿顶的连线。
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成发生面与基圆柱相切,发生线与轴线成βb角。
当角βb=0时,形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。
斜齿圆柱齿轮的几何参数
斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线,法面齿廓为精确的渐开线。它的端面与法面参数不相同。
(1) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角
(2) 斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt
(3) 斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角
(4) 斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数
(5) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(6) 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件