程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀。该阀与DCS集散控制系统或PLC相连,实现计算机程序的远程控制。广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩回收、多晶硅尾气回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。
中文名称 | 程控阀 | 通过 | 气动、液动等方式驱动 |
---|---|---|---|
一种 | 切断阀 | 与 | DCS集散控制系统或PLC相连 |
程控阀工作原理
(一)程控阀结构特点
气缸中密封圈采用耐油橡胶O型圈,密封性能好,易更换维修;阀门具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能,具有较高的硬度及机械强度,经常进行周期频繁动作而保持不泄漏;阀门开关速度快(启闭时间DN150以下≤2s,DN150以上≤3s);可以实现远程控制,集中控制和自动控制;可根据不同的使用条件,选配不同内径及行程的气(液)缸,适用范围广。
程控阀控制原理图
一、程控阀在PSA工艺中的应用
PSA工艺对程控阀的要求
(变压吸附)PSA是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,在一定工作条件下进行选择性吸附,采用降压使吸附剂获得再生。在生产过程中要求周期性的切换阀门,且阀门数量多,动作频繁,人工操作是无法进行的。由于PSA装置工艺的特殊性,为保障装置长周期稳定可靠运行,程控阀必须满足以下要求:
1.密封性能好,经常受周期频繁动作而保持不泄露。
2.阀门开关速度要快,随阀门通径不同其启闭时间应小于3秒。
3.具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能。
4.根据工艺要求,易实现调节功能和阀位状态现场指示及远传等功能。
二、程控阀在PSA装置中的作用
PSA装置是一套高度自动化的装置,每一个吸附塔都必须经历吸附(A)、一均降(1L)、顺向放压(PP)、二均降(2L)、逆向放压(L)、冲洗(P)、二均升(2H)、终充(FH)等工序,而这些工艺步骤正是通过程控阀的切换得以完成的,此时程控阀就如同装置的心脏,频繁、稳定、顺序的启闭,以保证工艺的顺利运行及产品连续稳定输出。
程控阀介绍
程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀。该阀与DCS集散控制系统或PLC相连,实现计算机程序的远程控制。广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩回收、多晶硅尾气回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。程控阀是变压吸附装置的关键设备、是保证变压吸附各工序顺利完成和系统可靠运转的重要部件。变压吸附的主要工序有吸附、均压、顺放、逆放、冲洗等步骤,每一步工序的完成均是通过程控阀在一定时间的启闭来实现。因而程控阀需要大量的频繁动作,操作要求和性能均高于一般通用阀门。 程控阀必须具备以下要求:
1、密封性能可靠、稳定,阀门使用寿命长、即使频繁动作及长时间使用仍无泄漏。
2、阀瓣具有防止流体冲刷、耐腐蚀的功能。
3、启闭速度快,启闭时间通常小于2秒
4、可靠的填料函密封。
5、具有阀位状态现场指示和远程传送信号
6、阀门的可远程控制。
7、维护方便。
程控阀就相当于截止阀,与PLC或DCS连接,是一种远程控制的电磁阀 它不可能是自力式的 应该执行自动化控制中调节阀中气动阀门或者电磁阀子目
气动截止阀是使用压缩气体控制阀门开关的的截止阀,他的开关均有压缩气体的供给来执行; 程控阀是通过程序控制,使用电动执行机构来控制阀门开关,一般通过远程通讯给执行机构下达指令实现远程控制阀门开关。
气动程控阀密封性能可靠、稳定,阀门使用寿命长、即使频繁动作及长时间使用仍无泄漏。阀瓣具有防止流体冲刷、耐腐蚀的功能。价格在30元左右。
(一)故障现象:DCS显示阀位反馈报警
1.原因分析:阀检错位,由于阀芯旋转,带动反馈连杆产生偏移。
解决措施:校正反馈杆位置,并紧固。
2.原因分析:反馈回路安全栅坏。
解决措施:更换安全栅。
3.原因分析:电磁阀失电或线圈烧坏造成阀门不动作,与控制室阀位不相符。
解决措施:检查失电原因,更换配电回路保险管,若线圈烧坏,则需更换电磁阀。
4.原因分析:气源压力不够,阀门动作不到位造成。
解决措施:检查气路,排除漏点。
(二)故障现象:程控阀外漏
原因分析:外漏,外漏在现场使用中很少发生,一般在年度大修时根据情况更换。
解决措施:可用便携式可燃气检测器排查。
1.填料函与阀杆处泄漏,填料压盖子螺栓拧紧力不够,均匀拧紧各螺栓;填料失效,换填料。
2.阀盖连接法兰处泄漏,螺栓拧紧力不够,均匀拧紧各螺栓;密封件失效,更换密封件。
(三)故障现象:程控阀内漏
原因分析及措施:
1.平衡缸处O型圏损坏造成内漏,需更换0型圈。
2.气缸仪表空气压力小于0.4MPa,阀门关不到位造成内漏,检查调整执行机构气压到0.4~0.6MPa范围。
3.阀芯处密封垫片损坏造成。吸附剂泄漏进入管道,或吸附剂粉化进入工艺管道,粘附在密封片上,气液局部冲蚀造成阀芯密封片损坏,需要在操作中调控好工作压力或检查过滤网,若确已损坏,则需更换之。
4.密封面失效,研磨密封面。
5.阀门流向装反,阀门重新安装。
(四)故障现象:阀门关闭不到位
原因分析及措施:
1.密封件磨损,增加关闭行程。
2.驱动装置限位失灵,调整限位挡块。
3.驱动装置力量不够,增大驱动装置型号。
(五)故障现象:阀门打不开
原因分析及措施:
1.管路介质压力太大,配安全阀。
2.驱动装置出故障,修理驱动装置。
3.驱动装置力量不够,增大驱动装置型号。
四、使用过程中的注意事项
1.注意现场使用环境,尤其是电磁换向,阀位检查器的防水、防潮。
2.所用气源必须清洁、干净,最好含带少量雾化油,以减轻气缸对频繁运动的活塞和薄膜片之间相互摩擦。
3.在装配时,截止阀气缸、平衡缸、填料函等运动部件处应抹上少许黄油,以延长该处密封圈、垫的寿命。
4.通过控制室监视与现场巡检,对发现的异常情况要及时判断和处理。
5.做好易损件(如填料、密封圈)的备件工作,在连续使用一个大修周期后,视情况加少量黄油养护或更换之。
通过对PSA工艺原理的简单介绍,说明了程控阀在变压吸附过程中的重要性。程控阀在PVC精馏尾气吸附中的合理应用,是自动化在化工生产中自动化水平又上一个新台阶的有力标志。
介绍了从程控阀门时序图中自动识别并摘出程控阀门变量表的一种方法.该方法先从时序图中除去阀门变量名及开启或闭合阶段步骤的网格线识别并摘取出时序线,然后分别摘出变量名的横向网格线和开启闭合阶段步骤的竖向网格线,再依据摘取出的时序线和横向网格线识别出程控阀门的变量名称,依据摘取出的时序线和竖向网格线识别出程控阀门的开启和闭合的时间,自动生成变量表,供编程和调试程序使用.该方法算法简单,可以大大减轻摘出过程的工作量,提高从程控阀门时序图中摘取阀门变量开启和闭合时序的准确率.
中国石化新闻网讯 广州石化仪控中心通过技术攻关、预防性维修、联合巡检等多重维护策略,使S Zorb装置程控阀运行周期从2015年之前的3个月提升至如今的9个月,为装置的长周期安全平稳运行奠定了基础。
S Zorb(催化汽油吸附脱硫)装置是广州石化生产高标号汽油的关键装置,而且属于单系列运行装置。但该装置自2010年1月投产以来,由于控制装置闭锁料斗进/出料的程控阀故障高原因,导致程控阀每3个月就要下线检修一次,影响装置安全平稳长周期运行。
为解决程控阀故障频发的问题,仪控中心定期统计故障总频次,成立专家组对故障统计情况进行总结分析,最终找到故障高发的原因为程控阀材质结构与工艺介质不匹配。
S Zorb装置闭锁料斗的工艺介质是含有吸附剂粉料的循环气体,具有腐蚀性强和灰尘大的特点。由于原程控阀设计上没有考虑采用耐腐蚀性结构的材质,难以适应高腐蚀、高粘稠、多灰尘的工艺介质,导致阀门及阀体内部、碟簧、阀座等附件因介质腐蚀造成磨损引起内漏。此外,控制程控阀的回讯开关也由于触动点积尘容易产生故障。
仪控中心成立技术攻关小组人员进行攻关,通过不断探索和实践,他们首先对程控阀阀座密封结构进行改进,即在原结构基础上增加一道成型石墨密封圈,防止工艺介质从阀座与阀体之间的间隙通过而冲蚀、损坏阀门和其它附件。改进后的程控阀耐腐蚀性能大幅提升。
攻关小组人员针对程控阀电磁阀、回讯开关等电子元件设计上存在的缺陷,一方面对电磁阀的气路进行改造优化,利用继动放大器和低功耗电磁阀组合对原电磁阀进行替换,减少因电磁阀膜片故障对闭锁料斗正常运行造成的影响;另一方面根据回讯开关工作原理,自制了一种可对回讯开关进行“自动清洁”的电子设备安装在程控阀上,自动清理回讯开关触点上的灰尘和杂质,收到了明显的效果。
设备长周期运行永无止境,为进一步延长程控阀的运行周期,仪控中心组织技术人员制定了“程控阀故障查找”、“程控阀故障快速处理”等操作维护指引,成立了由中心技术人员和维修保运单位人员组成的联合巡检小组,对程控阀运行进行全时程巡检和监护,及时发现和处理程控阀动作不顺畅、气缸卡涩等问题。
仪控中心技术人员还利用DCS系统,定期查看每个程控阀的开、关动作时间的变化趋势,通过其动作时间来判断程控阀工作状况,并据此开展有针对性的预防性维护。今年3月,技术人员通过观察发现有一台程控阀动作时间异常,进一步分析判断该程控阀传动轴缺少润滑,立即安排人员进行预防性维护,及时消除了隐患。今年以来,他们根据巡检和故障记录情况提前对程控阀进行气源、气缸、填料的检修,更换保险和继电器等预防性维护措施,大幅降低了程控阀的故障率,提高了程控阀运行的可靠性。(黄敏清 张章林 陈如静)
高压柱塞泵、气动柱塞泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、美国GRACO气动隔膜泵、PVDF塑料隔膜泵、铝合金隔膜泵、手动隔膜泵、粉末隔膜泵、特种阀门、电动调节阀、气动隔膜调节阀、高压调节阀、笼式调节阀、迷宫式调节阀、电子式调节阀、程控阀、气动程控阀、液压程控阀等系列产品。目前公司为德国巴斯夫、拜耳、上海外高桥船厂等客户长期提供产品,其中PSA气动程控阀,电动蝶阀已经出口到澳大利亚,越南,中东地区等国家。
浙江中旭达自控阀门有限公司是一家集科研、设计、制造、销售、服务为一体的生产厂家。专业从事气动阀门的研发与生产,主营产品有:气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动角座阀、气动截止阀、气动调节阀、气动放料阀、气动隔膜阀、气动管夹阀、气动程控阀、气动卫生级阀门、气动执行器、ESDV SDV BDV 天然气石油紧急切断阀,PAS程控阀 ,阀门配件等。在气动阀门领域有着丰富的生产经验及配套经验,生产工艺精湛,质量过硬可靠,测试手段完善。产品可装配:防爆电磁阀、回讯器、阀门定位器及其它元件。公司引进国内外先进设备、技术的基础上,设计制造出具有当代领先水平的各系列产品,广泛应用于石油、化工、轻工、电站、冶金、暖通、医药、消防、及水处理等各种管道装置领域。先后为国家重点工程项目如电站成套、石油化工、核电、军工、油田开发等提供优质产品和良好服务。并出口欧美、中东及东南亚市场,深受用户好评。
公司通过并严格按照ISO9001-2000国际体系认证标准,管理与技术日益创新。气动装置产品采用现代化CAD/PROE三维设计、系统优化设计,不仅外形美观,而且质量可靠、性能稳定、使用寿命长等优点。公司采用精测机床设备,确保产品零部件精密度,而具备批量生产能力。
本企业一直本着“以质量求生存,以创新谋发展,以诚信赢市场” 为生产经营理念。我们将以优质的产品与完美的售后服务来打造金色品牌。愿同新老客户竭诚合作、互惠互利、共创辉煌。