中文名 | 超硬立铣刀 | 外文名 | Diamond cutter |
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材 质 | 高速钢 | 用 途 | 切削切削工件 |
1.硬度为HRC:66度—68度;2.全磨制能确保被加工件的表面光洁度、精度;
3.可对热处理硬度为30度的45号钢、铸铁、模具钢、不锈钢进行切削;
4.铣刀的使用寿命长,大大提高了工作效率,降低了生产成本;
5.可广泛应用于各种铣床进行切削工作,可在进口的加工中心进行切削。
6.材质:高速钢
7.种类:
按照刃数分为:2刃超硬立铣刀、4刃超硬立铣刀
按照加工特性分为:立铣刀超硬立铣刀、粗皮刀超硬立铣刀
按照长度分为:普长超硬立铣刀、加长超硬立铣刀、特长超硬立铣刀、特加长超硬立铣刀
按照规格分为:英制超硬立铣刀、公制超硬立铣刀
超硬立铣刀详细规格与价格表:
单位:人民币/元
2刃/4刃统一价:
规 |
格 |
立铣刀 |
价格 |
价格 |
立铣刀 |
粗皮刀 |
粗皮刀 |
公制 |
英制 |
普长 |
加长 |
特长 |
特加长 |
普长 |
加长 |
Φ1 |
3/64 |
6 |
|||||
Φ1.5 |
1/16 |
5 |
|||||
Φ2-6 |
3/64-1/4 |
3.5 |
4 |
12 |
58 |
8 |
12 |
Φ8 |
5/16 |
6.3 |
6 |
12 |
66 |
10 |
15 |
Φ10 |
3/8 |
8 |
9.6 |
14 |
76 |
11 |
17 |
Φ12 |
1/2 |
10 |
13.6 |
21 |
84 |
14 |
22 |
Φ14 |
12.5 |
19 |
30 |
20 |
29 |
||
Φ16 |
5/8 |
15 |
24 |
35 |
94 |
22 |
33 |
Φ18 |
21 |
33 |
48 |
104 |
30 |
46 |
|
Φ20 |
3/4 |
25 |
37 |
56 |
112 |
36 |
54 |
Φ22 |
7/8 |
33 |
50 |
100 |
46 |
67 |
|
Φ25 |
1 |
42 |
74 |
130 |
296 |
56 |
85 |
Φ28 |
80 |
190 |
280 |
476 |
|||
Φ30 |
90 |
210 |
350 |
532 |
150 |
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Φ32 |
100 |
238 |
448 |
630 |
190 |
280 |
|
Φ40 |
240 |
||||||
Φ50 |
700 |
1334 |
Diamond cutter
超硬立铣刀在夹具夹紧的状态下,在高速旋转时切削硬度为30度左右的模具钢、铸铁、不锈钢等,真正是“削铁如泥”。超硬立铣刀HRC66-68度,可加工HB250-400的调质钢、HRC30-50的谇硬钢。可加工不锈钢等普通立铣刀不能加工的材料。超硬立铣刀加工种类很多,其中最为常见的是使用直角型立铣刀与球头立铣刀所从事的侧面、槽、曲面三种加工。韧性高,不易磨损;效率高于普通立铣刀。
一般情况下,我们会从以下三个要点来进行立铣刀的选型: 1、根据加工工件的种类及硬度来选择涂层种类。如加工碳素钢等硬度在HRC40以下的工件时,可选用三菱综合材料公司的MIRACLE40涂层。加工合金...
键槽铣刀一般指两刃的铣刀,立铣刀还有三刃、四刃或者更多刃数。 铸铝模具专用数控立铣刀,三刃过中心。
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个,螺旋角β大些;细齿立铣刀的齿数为5~8个,螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢,柄部为45钢。 铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线...
刀具以超细晶硬质合金材质为基体,并具备最适宜的刀具结构和刀型设计,结合精良的制造工艺;满足航空航天业对刀具严苛的要求,实现高精度和高效率加工。
硬质合金立铣刀和钻头复磨.
超微粒钨钢立铣刀,刃性高,被覆TIALN高铝钛涂层,用于加工高硬度之材,耐料磨性能优越。
超微粒钨钢母材刃性高,被覆TIALN高铝钛涂层,用于加工高硬度之材耐料磨性能优越.维持切削性能的最高温度 600℃-700℃
超硬材料具有优异的机械性能、物理性能和其他性能,其中有些性能很适合于刀具。
具有很高的硬度
天然金刚石的硬度达10000HV;CBN的硬度达7500HV。与其他硬物质相比,SiC硬度为3000~3500HV,A12O3为2700HV,TiC为2900~3200HV,WC为2000HV,Si3N4为2700~3200HV;作为刀具材料用的硬质合金,其硬度仅为1100~1800HV。
具有很好的导热性
天然金刚石的热导率达2000W/m-1*K-1,CBN的热导率达1300W/m-1/K-1。紫铜的导热性很好,其热导率仅为393W/m-1*K-1;纯铝为226W/m-1*K-1,故金刚石与CBN的热导率分别是紫铜的5倍和3.5倍,是纯铝的8倍和5倍。硬质合金的热导率仅为35~75W/m-1*K-1。
具有很高的杨氏模量
天然金刚石的杨氏模量达1000GPa,CBN的杨氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的杨氏模量仅分别为390、350、650、330GPa。物质的杨氏模量大就是刚性好。
具有很小的热膨胀
天然金刚石的线膨胀系数为1×10-6/K,CBN的线膨胀系数为(2.1~2.3)×10-6/K。而硬质合金的线膨胀系数为(5~7)×10-6/K。
具有较小的密度
天然金刚石的密度为3.52g/cm3,CBN的密度为3.48g/cm3。与Al2O3、Si3N4的密度接近。
具有较低的断裂韧性
天然金刚石的断裂韧性为3.4MPa/m0.5,CBN与之接近。陶瓷刀具材料的断裂韧性在各种刀具材料中是属于较低者,然尚能达7~9MPa"para" label-module="para">
化学性质
CBN热稳定性好,在大气中达1300~1500℃不分解。对铁族元素呈惰性;在酸中不受渗蚀,在碱中约300℃时即受浸蚀;与过热的水蒸汽也能起作用。金刚石在常温下化学性质稳定;在氧气中约660℃开始石墨化,铁族元素特别是铁元素能催进石墨化;在酸、碱中都不受浸蚀。
电学性质
纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体,室温下电阻率在1016Ω"_blank" href="/item/人造金刚石/1534243" data-lemmaid="1534243">人造金刚石中若含有Ni、Co、Fe等触媒杂质,则具有磁性,杂质越多,磁性越强。
光学性质
金刚石具有很高的折射率和强的散光性,还具有优良的透光性能,能透过很宽的波段。某些金刚石在紫外区、可见区直至远红外区的大部波段(O.22~2.5μm)都是透明的。
以上超硬材料所具备的优异或特异的性能和性质,决定了它们有着广阔用途。
与天然金刚石(ND)相比,人造聚晶金刚石(PCD)的硬度、杨氏模量和热导率稍低,断裂韧性、热膨胀率稍高。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间,更接近于天然金刚石。例如,天然金刚石的硬度达10000HV,PCD约为8000HV,CVD金刚石可达9000HV。
超硬刀具材料,尤其是金刚石,其种类较多。
立方氮化硼有CBN单品粉,用于制作磨具;还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。
金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。人造金刚石有PCD单晶粉,用于制作磨具;PCD单晶粒,可做刀具;PCD聚晶片及聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具;CVD金刚石薄膜及厚膜,可用于制作刀具、工具,并可作为光学、电子高科技原材料。
金刚石类
包括:天然和人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)及其复合片(PDC)、CVD金刚石三种。
立方氮化硼类
包括:聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层。
其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。
许多切削加工概念,如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业,如汽车零部件的切削加工,强化木地板的加工等,极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。