超滤工艺

超滤工艺是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。

超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。2100433B

前言

第一章 除盐技术

第一节 除盐水

第二节 除盐技术

第三节 集成膜水处理技术

第二章 微滤

第一节 概述

第二节 微滤原理

第三节 微滤膜及组件

第四节 微滤在水处理中的应用

第三章 超滤

第一节 概述

第二节 超滤原理

第三节 超滤膜与超滤组件

第四节 超滤过程污染与控制对策

第五节 运行与维护

第六节 超滤工艺

第七节 超滤在水处理中的应用

第八节 MBR及其应用

第四章 反渗透膜分离的技术基础

第一节 反渗透脱盐的基本原理

第二节 反渗透膜选择性透过原理

第五章 反渗透膜

第一节 反渗透膜的制作

第二节 反渗透膜的结构、分类

第三节 反渗透膜的商品牌号

第四节 反渗透膜的性能

第五节 膜污染

第六章 反渗透装置

第一节 膜元件(膜组件)

第二节 卷式反渗透膜元件

第三节 中空纤维膜组件

第四节 板式反渗透膜组件

第五节 管式膜组件

第六节 膜组件的排列形式

第七章 反渗透水处理系统

第一节 反渗透系统中的预处理

第二节 反渗透本体系统

第三节 反渗透后处理

第八章 反渗透的应用技术

第一节 反渗透装置的运行

第二节 反渗透装置的维护

第三节 反渗透技术在脱盐领域的应用

第四节 反渗透系统故障举例

第九章 离子交换原理

第一节 离子交换树脂

第二节 树脂的物理与化学性能

第三节 离子交换平衡

第四节 离子交换动力学

第十章 离子交换除盐

第一节 动态离子交换过程

第二节 水的阳离子交换处理

第三节 复床除盐

第四节 水的脱气处理

第五节 混合床除盐

第十一章 电渗析技术

第一节 离子交换膜

第二节 电渗析理论

第三节 电渗析的物理化学过程

第四节 电渗析装置

第五节 预处理工艺

第六节 电渗析系统的运行与管理

第十二章 EDI装置

EDI装置的全称为Continuous Electrode ionization，又称电去离子设备。是将离子交换膜技术、离子交换技术和离子电迁移技术相结合，利用混合离子交换树脂吸附原水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。它的出现代替了传统的混合离子交换技术。目前在电力、电子、化工、实验室、医院等行业得到推广。

EDI技术与混合离子交换技术相比，具有得天独厚的优势：

1、水质更加稳定

2、简单的实现全自动控制

3、不会因再生而停机

4、不需要化学再生

5、运行费用低，无需任何酸碱配料

6、占地面积小

7、零污水排放

8、产水连续稳定，出水水质量高

9、环保效益显著，增加了操作的安全性

工作原理

通过反渗透处理可以把水源中存在的纳、钙、镁、氯化物、盐、碳酸氢盐等溶解物，去除掉95%-99%。EDI给水电阻率的一般范围是0.05-1.0MΩ·cm，去离子水电阻率的范围一般为5-18 MΩ·cm。但是原水中也很有可能包含着其他的微量元素和一些弱电解质，这是一些在工业除盐水中必须除掉的部分。反渗透在去除这些杂志的效果很差。EDI在这一方面起着至关重要的作用，因为EDI设备就是通过除去电解质的过程，将水的将水的电阻率从0.05-1.0MΩ·cm提高到5-18 MΩ·cm。

EDI组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由一部分源于被除去离子的迁移和另一部分源于水本身电离产生的H 和OH-离子的迁移两部分组成。在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H 和OH-。这些就地产生的H 和OH-对离子交换树脂有连续再生的作用。

EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除弱电解质等较难清除离子的任务。

第一节 EDI模块的分类

第二节 EDI模块的结构特点

第三节 EDI装置的设计

第四节 EDI装置的辅助系统

第五节 EDI装置的控制系统

第十三章 EDI的应用技术

第一节 RO与EDI装置的联合应用

第二节 EDI装置的运行

第三节 影响EDI装置运行效果的因素

第四节 EDI装置的维护

第五节 EDI装置的清洗与消毒

第六节 EDI模块的再生

第七节 EDI工程应用实例

参考文献2100433B