超高频感应加热机配置及特点

1、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代变频技术。软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，高频运行稳定。

2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。4、占地极少，操作简单，几分钟可学会特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。5、无明火，更安全。利用过流产生电磁感应，只对任何金属加热。6、高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。 　7、欣宇高频感应加热机在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计。

8、高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。 　9、高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。10、可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。

1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。

2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。

3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。

4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。

5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。

7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。

注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！

维护：在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。

1） 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。

2）连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。

3） 接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专用的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。

4） 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。

5）安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注

6） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。意，感应圈不能有短路现象。

超高频感应加热机感应式加热的优点

1）感应式加热对工件不[1]需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。

2）加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。

3）可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。

8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。

超高频感应加热机感应式加热的缺点

任何事物都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。

虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。

1、 金属热处理（淬火、退火） 2、金属热锻（热轧、热成型）3、 金属熔炼（铸造成型） 4、金属焊接（同种、异种金属焊接） 主要适用行业范围有：高周波感应焊接、高周波感应热处理、欣宇高周波感应金属熔炼等。如：硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓、电力工具、五金工具、手工工具的热处理；钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。较大工件或不规则工件的熔接，例如尼龙、PP、PE、PA、双层保温杯、喇叭网、注塑件、车用石岩、罐、车灯、蓄电池。

欣宇高频感应加热型号 XY-15KW-A-体 XY-15KW-B-体 XY-15KW-A-体 XY-25KW-B-体

高频感应输入电压 单相220V50-60HZ 单相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ

输出振荡功率 15KVA 15KVA 25KVA 25KVA

暂载率 800℃ 800℃ 800℃ 800℃

由欣宇高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，高频感应加热机在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。

高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加

热过程。在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪.