车工简明速查手册内容简介

本书取材新颖、内容丰富、简明实用，主要供广大车工及技术人员使用，同时对技能培训班和相关院校师生也有较高的参考价值。

车工简明速查手册

版　次：1页　数：285字　数：265000 印刷时间：2010-5-1开　本：大32开纸　张：胶版纸 印　次：1I S B N：9787118067552包　装：平装

第一章 车工常用资料……………………1

第一节 常用数学计算公式……………………1

一、常用数表……………………1

二、常用数学公式……………………2

第二节 常用零件结构及参数……………………8

一、中心孔……………………8

二、滚花……………………12

三、零件倒圆与倒角……………………13

四、退刀槽……………………15

五、燕尾槽……………………20

六、润滑槽……………………20

七、螺纹及螺纹连接件的结构要素……………………22

第三节 螺纹及参数……………………27

一、螺纹的种类和用途……………………27

二、螺纹的各部分名称、代号和含义……………………28

三、螺纹的基本尺寸……………………29

第二章 车工基本知识……………………44

第一节 切削运动及其参数……………………44

一、切削运动……………………44

二、切削加工中的工件表面……………………45

三、切削用量……………………45

四、切削层参数……………………46

第二节 车刀主要结构及刃磨……………………47

一、车刀的组成……………………47

二、车刀的切削角度……………………48

三、车刀切削角度的作用与合理选择……………………52

四、常见车刀结构形式……………………57

五、车刀的磨损与刃磨……………………62

第三节 切削过程中的金属变形……………………67

一、切削过程……………………67

二、切削变形……………………68

第四节 切削过程的物理现象……………………71

一、切削力……………………71

二、切削热与切削温度……………………73

第五节 刀具磨损和刀具寿命……………………75

一、刀具材料……………………75

二、刀具形状及其应用……………………76

三、刀具磨损和刀具寿命……………………77

第三章 车削工艺装备……………………83

第一节 车床类型及技术参数……………………83

第二节 车床常用夹具……………………96

一、车床夹具的定义……………………96

二、车床夹具的组成……………………96

三、车床夹具的功能和作用……………………98

四、卡盘类车床夹具……………………99

五、典型通用车床夹具……………………104

第三节 车床常用量具……………………110

一、千分尺类量具……………………110

二、卡尺……………………115

三、百分表和千分表……………………118

四、杠杆指示表……………………120

五、内径百分表和内径千分表……………………121

六、游标万能角度尺……………………122

七、其他量具……………………125

第四章 内孔表面的车削加工……………………132

第一节 钻孔……………………132

一、麻花钻的几何形状……………………132

二、切削参数……………………135

三、麻花钻的刃磨要求……………………136

四、麻花钻的改进……………………137

五、钻夹方法……………………140

第二节 车孔……………………143

一、内孔车刀……………………143

二、工件的安装……………………145

三、车孔的关键技术……………………145

四、车孔方法……………………146

五、车孔废品分析……………………150

六、技能训练……………………151

第三节 车平面槽和内槽……………………153

一、槽的种类和作用……………………153

二、车槽刀……………………154

三、内沟槽的测量方法……………………154

第四节 铰孔……………………155

一、铰刀……………………155

二、铰刀的装夹……………………156

三、铰孔时的切削用量……………………157

四、铰孔的注意事项……………………157

五、铰孔时产生废品的原因及预防措施……………………157

第五章 圆锥面的车削加工……………………158

第一节 圆锥及参数……………………158

一、圆锥体的基本概念……………………158

二、圆锥体的标注与各部尺寸计算……………………159

第二节 常用的标准锥度和圆锥……………………161

第三节 一般圆锥面的车削加工……………………163

一、转动小刀架车削圆锥面……………………163

二、偏移尾座车圆锥……………………165

三、靠模法车圆锥……………………168

第四节 圆锥面的检测……………………171

第六章 外圆的车削加工……………………173

第一节 零夹的装夹方法……………………173

一、使用卡盘直接装夹……………………173

二、采用两顶尖装夹工件……………………173

三、采用一夹一顶装夹工件……………………174

四、采用心轴装夹工件……………………175

第二节 外圆车刀及其安装……………………176

一、外圆车刀的种类、特征和用途……………………176

二、车刀安装……………………178

第三节 外圆车削……………………180

一、车外圆的步骤……………………180

二、外圆的测量……………………180

三、刻度盘的原理及应用……………………182

第四节 车端面与阶台……………………183

一、车刀的选择与安装……………………183

二、端面与台阶的车削……………………183

第五节 切断和切沟槽……………………184

一、切断刀……………………184

二、车外沟槽和切断……………………188

三、切断注意事项……………………192

四、断续车削……………………194

第七章 螺纹的车削加工……………………196

第一节 三角形螺纹车削加工……………………196

一、车削三角形螺纹方法……………………196

二、车削三角形外螺纹的方法……………………199

三、车削三角形内螺纹……………………202

四、车三角形螺纹技能训练……………………203

第二节 梯形螺纹的车削加工……………………208

一、车削梯形螺纹的车刀……………………208

二、梯形螺纹的车削方法……………………208

三、梯形螺纹的测量方法……………………208

第三节 矩形螺纹的车削加工……………………210

一、车削矩形螺纹的车刀……………………210

二、矩形螺纹的车削方法……………………211

第四节 蜗杆螺纹的车削加工……………………211

一、蜗杆、蜗轮的各部分尺寸计算……………………211

二、蜗杆螺纹的车削方法……………………217

三、蜗轮的车削方法……………………218

第五节 多头螺纹车削加工……………………218

一、多头螺纹……………………218

二、车削多头螺纹时交换齿轮的计算……………………218

三、车多头螺纹的分头方法……………………219

四、车削多头螺纹应注意的几个问题……………………221

五、多刀加工多头螺纹……………………221

第八章 成形面的车削加工……………………222

第一节 车成形面……………………222

第二节 滚花……………………223

一、花纹种类……………………223

二、滚花刀……………………224

第三节 施压加工……………………226

一、旋压加工特点……………………226

二、旋压分类……………………227

三、旋压工具及其安装……………………227

四、旋压加工工艺因素……………………228

五、车床上可旋压的零件形状……………………228

六、旋压成形的加工方法……………………229

第九章 特殊结构零件的车削……………………230

第一节 细长轴零件的车削加工……………………230

一、细长轴的校直和装夹……………………230

二、细长轴的车削方法及所用刀具……………………233

三、加工细长轴的切削用量……………………237

四、车削细长轴常见的缺陷和产生原因……………………238

第二节 薄壁零件的车削加工……………………239

一、薄壁工件的车削特点……………………239

二、薄壁工件的装夹……………………240

三、刀具的选择……………………242

四、切削用量的选择……………………244

第三节 偏心件的车削加工……………………245

一、偏心工件的划线步骤……………………245

二、偏心工件常用的车削方法……………………247

三、偏心工件的测量方法……………………249

第十章 难加工材料的车削……………………251

第一节 高强度钢的车削加工……………………251

一、车削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量……………………251

二、高强度钢车技术实例……………………254

三、高强度钢的钻削和铰削……………………257

第二节 淬硬钢的车削加工……………………259

一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点……………………259

二、车削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择……………………260

三、典型淬硬钢车削实用工艺参数……………………260

四、淬硬钢车削实例……………………263

第三节 不锈钢的车削加工……………………265

一、不锈钢的钻削和铰削……………………265

二、不锈钢车削技术实例……………………269

第四节 冷硬铸铁的车削加工……………………272

一、工件材料的加工特点……………………272

二、刀片材料……………………273

三、刀具几何角度的选择……………………273

第五节 高温合金的车削加工……………………274

一、车刀的材料、几何参数及切削用量……………………275

二、高温合金的钻削和铰削……………………278

三、高温合金车削技术实例……………………280

参考文献……………………284