超高层智能顶升钢平台施工工法

荣誉表彰

2019年12月11日，广东省住房和城乡建设厅以“粤建市函〔2019〕1270号”文件发布《广东省住房和城乡建设厅关于公布2019年度广东省工程建设省级工法的通知》，《超高层智能顶升钢平台施工工法》被评定为2019年度广东省省级工法。

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法适用范围

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》适用于超高层钢筋混凝土核心筒筒体结构施工，也适用于平面形状复杂、结构形式多变的超高层钢筋混凝土构筑物施工。

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法工艺原理

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工艺原理叙述如下：

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统是由钢平台、内外下挂脚手、劲性格构钢柱、提升机及电气控制系统及模板共五部分组成。钢平台、悬挂脚手组，形成全封闭的操作环境，通过预埋在核心简体剪力墙内的劲性格构钢柱承重，电动提升机提升整体自升钢平台，而钢平台下部下挂脚手则作为堆放、绑扎钢筋及固定模板的操作平台，并带动钢大模提升，以达到逐段（层）浇筑结构混凝土的目的，来完成核心筒结构的施工，见图1。

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的施工工艺流程：方案编制和设计→安装格构钢柱→测量校正定位→安装提升机丝杆并与钢平台连接牢牌→钢平台均匀提升就位→拆除提升机丝杆→绑扎钢筋→模板提开就位→测量校正、监理验收→浇筑混凝土→拼接格构钢柱。

• 操作要点

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的操作要点如下：

一、钢平台架体、脚手安装操作要点

1.安装架体临时支撑钢架，并对完成后的支撑钢架的顶面标高、焊缝质量进行控制和检查。

2.按钢平台设计图纸，依次分块吊装架体至临时支撑钢架就位拼装，使架体组成一个整体，同时安装混凝土墙内架体支撑劲性格构钢柱和钢平台平台面钢板。

3.待钢平台架体安装完毕后，应对架体的焊接质量、螺栓连接质量、劲性格构柱的焊接质量进行检查验收，并对劲性格构钢柱垂直度进行复测。

4.在劲性格构钢柱上按照设计位置，依次安装提升机、提升丝杆及钢平台承重销，同时铺设电气控制系统的线路和安装电气设备，并进行调试。

二、模板组装操作要点

1.在模板吊装前，先在混凝土墙体上安装模板临时型钢托架，并确保托架水平标高一致。

2.验收合格的模板按设计图纸依次吊运至托架上就位拼装，使模板紧贴墙面，安装固定对拉螺杆。

3.模板拼装完毕后，对模板组合拼装后的累计偏差进行检验。

三、钢平台架体爬升操作要点

1.安装提升机承重销，提升机各丝杆转动预紧，各责任区域人员到位。

2.提升机提升到位后，在钢平台承载钢梁下部立即插入承重销，并对承重销插入位置进行检查，确保承重销与钢梁之间承载位置设置正确。

3.底部钢平台全部承重销安装完成后，提升机反转使整体钢平台下降至底部承重销位置，由钢平台底部承重销承载钢平台。

四、模板提升操作要点

1.提升倒链与模板吊点连接牢固后，方可拆除模板与墙体连接的固定螺栓，使钢大模与混凝土墙体分离。

2.拉动手动葫芦倒链链条时，应均匀缓和，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。

3.倒链齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使模板坠落。

4.支承在内外钢平台上的模板吊点板要经常检查，确保吊点板和钢平台连接牢固可靠。

五、钢平台架体、下挂脚手拆除操作要点

1.钢平台分块吊出前，应先拆除提升机、控制室及管线，将其全部吊离钢平台。清理钢平台上及下挂脚手上的施工材料和垃圾，以防分块整体吊离钢平台时有物体从高空坠落。

2.在拆除钢平台之前，先将承重销与格构柱焊接固定，防止钢平台在吊装过程中，承重销脱落，发生高空坠落事故。

3.每个钢平台分块吊离时须采用4点捆吊，起吊钢丝绳根据单块钢平台重量进行选用。

4.在气割钢平台前，应检查剪力墙侧面无任何凸出物，确保钢平台起吊时，钢平台下挂脚手不会被钩住。

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工法特点是：

1.工程施工适应性强。该系统为多层多功能施工操作平台架体，承载能力大，受自然环境影响小，能有效满足超高层建筑施工的要求，并可根据实施对象的结构外形形状的不同可以局部地变动和组合。

2.该系统施工安全可靠。钢平台、钢平台上部防护钢丝网挡板、下挂脚手组成整体，形成全封闭的安全工作状态，解决了超高层高空坠落的施工隐患。同时在提升过程中，运用数控系统，通过人机交互方式控制，对钢平台各个提升点进行受力汇总和控制，及时发现异常，提高了该系统的安全性、稳定性。

3.结构施工质量易于控制。该系统提供全体交叉施工作业面，使得各工序施工安排紧凑顺畅，施工劳动力组织合理化和规范化，结构施质量易于得到有效控制。

4.该系统能满足超高层施工全过程各工序施工需要。

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的效益分析如下：

1.该套体系实现了全封闭的施工工作状态，解决了超高层高空坠落的施工隐患，给施工工人提供了类似在地面的施工工作环境，提高了施工效率，加快了施工速度，使筒体结构施工最快速度达到了2天/层，平均为2.5～3天/层。

2.在超高层建筑的施工中，钢大模在钢平台架体内拆装和提升既安全又快速，并由于采用钢大模，与传统普通模板相比可重复使用，节约了模板的材料费用。同时该模板系统与中国之外"DXKA"或"PERI"等同类模板系统相比费用较低，模板系统费用仅相当于中国之外同类模板系统价格的1/4～1/3。

3.钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统完全实现了标准化和工具化，钢平台、下挂脚手架、提升系统等各部分均可实现重复利用，节省了施工费用20%~25%。

4.由于钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统的钢平台施工材料堆载量大，从而增加了施工材料每次垂直运输吊运量，减少了垂直运输施工材料的吊运次数，吊运次数减少将近1/4左右，缓解了高空垂直运输的矛盾。

5.由于钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统采用全封闭的施工作业环境，从而确保了上下立体交叉施工的安全，减少了楼层上下立体交叉施工安全防护设施费用，并且使得后期施工工序能尽早开始，缩短了施工总工期。

6.该模板体系在解决了钢筋混凝土核心简筒体施工难题的同时还确保了工程质量与精度，经专业人员测量，金茂大厦核心筒的垂直偏差仅为1/20000。

7.钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统整体性好，刚度大，安全可靠，提升时受自然环境影响小，满足超高层建筑施工的要求。