采购BOM常见模式

试产阶段小批量的元件BOM采购清单，往往采购数量少、物料种类多，其特点常被简单概括为“少量多样”。由于BOM物料总体采购金额低，量少且杂，代理商在不确定后续用量及是否可以拿到长期订单的情况下，常常并不重视BOM的采购订单。但是同时BOM的采购多为研发和返修阶段的物料进购，其在产品生产的周期中占有显而易见的极其重要的地位。尤其对于研发阶段的BOM ，如果不能及时采购到合格的物料，影响到产品打样和测试，将会影响到整个新产品的开发进度。对于产品更新换代极快的电子行业，也就会导致企业在竞争中处于劣势。对于BOM采购常常分为：

1）向元器件原厂索要样片

很多原厂可以提供小批量的免费样品，这种方法是最便宜的办法得到样片。不过常常等待时间比较长，而且还不一定拿得到样片。一些比较大的元器件原厂都提供了样片支持服务，如Tyco，Onsemi，NXP等。

2）向授权代理商采购

需要找到所需品牌所授权的代理商，正常代理商的出货都是正规的有元器件原厂品质保证的。但是绝大多数的代理商是不愿意拆包出售的。知名的如都可以采购到合适的元器件。

3）交给分销商采购

物料交期比较快，而且较从代理商采购而言，更能够配齐BOM表中所有物料。正规的分销商的货品品质不会出问题，不过价格也同样昂贵。

4）

价格最为低廉，总体花费最少，但是“便宜没好货”在这里往往还是非常适用的。

5）向目录分销商采购

采购物料成本总体不高，交期相对较快，物料品质有保证，但同时很多国际目录分销商还没有开展人民币交易业务，也间接推高了物料成本。

6）

。通过BOM采购服务方（多为BOM采购类的网站）进行打包采购，BOM采购服务方通过一种类似于团购的方式打包运输和报关，来降低物料交到国内的成本，因此总体花费较为低廉。物料货源透明，全部来自于代理商，品质有保证，同时交期较快，能够基本满足采购方的交期需求。国内采用这种模式比较知名的是BOMPACK。2100433B

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。 PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时 就可以自制完成。

很多企业在原材料和工作物料采购上都用BOM方式采购，旨在系统化、规范化。同时很多电子商务平台也都提出“BOM一站式采购”的理念，主打口号不外乎能够实现让用户省时省力的采购，同时也有不少采购BOM软件出现，比如E树免费BOM系统，功能比较强大，可以按类自动生成物料编码且内置数据库，操作简单，可解决很多较为麻烦的问题。

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，

BOM的具体用途有:

1、 是计算机识别物料的基础依据。

2、 是编制计划的依据。

3、 是配套和领料的依据。

4、 根据它进行加工过程的跟踪。

5、 是采购和外协的依据。

6、 根据它进行产品成本的计算。

7、 可以作为报价参考。

8、 进行物料追溯。

9、 使设计系列化，标准化，通用化。

BOM管理与企业管理

作为一种数据文件，BOM是ERP/ PDM系统成功运行的基础，是企业管理领域中最基础的管理。首先，BOM是构成ERP 系统的框架,要使ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM 建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM 表更改进行良好的管理，比对BOM 建档管理还得重要；其次，在产品整个生命周期, PDM 以数据仓库(所有系统可共用1 个数据库) 为底层支持, 以物料清单(BOM ) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来, 实现产品数据的组织和管理。可以说，BOM管理是产品生命周期管理非常重要的一步。

一般来说，企业的BOM管理具有以下几个方面的特点：一是涉及的流程和部门非常众多。企业的BOM从产生到结算要流经多个部门，经过多次不断的细化以及审批，流程非常复杂；二是变更大，难以跟踪。在流转过程中，企业的BOM需要根据不同部门人员的审批意见不断地进行修改，处于不断的变化之中，且由于涉及到的环节众多，企业的BOM变更难以跟踪；三是涉及物料种类多，难以进行分析汇总。企业的BOM常常涉及到多种不同类型的原材料，统计起来工作量非常大且容易出现差错。