常规备煤工艺

优点：

1）不必再设混合设备；

2)配煤槽利用好，易下料，易操作；

3）可使设备的进料量保持均匀；

4）粉碎设备少，消耗电能少。 

缺点：

1）配煤的准确度差；

2）配合煤中各组分的粉碎程度不均匀，小于0.5mm的煤尘含量较多，大于3mm粒聚集的煤含量较多 。

1）保证炼出的焦炭质量符合要求。 

2）在焦炉内不致产生较大的膨胀压力，以免损坏炉体和造成推焦困难。 c在可能的情况下，尽可能增加化学产品的产率。 

3）在保证焦炭质量的前提下，节约使用焦煤等优质煤，尽可能多配入气煤和劣质煤，降低成本。 

备煤和配煤是焦化的重要组成部分，而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场，合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽，通过给料装置和电子秤小皮带，按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺 。 

采用“先配合后粉碎”工艺流程：煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽（配合好的煤）、粉碎机（粉碎混合）、煤塔。

要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合上述的配煤的基本原则外，应首先做配煤试验。配煤试验包括取样、洗选、破碎、炼焦和检验等工作。一般来说，确定配煤比的过程是：首先测定各单种煤的工业分析和胶质层指数等有关指标，选择一合适的配比，再通过对配煤中各单种煤的水分、灰分、硫分、挥发分和y值进行加和计算，调整比例，使配煤比能满足配煤的工艺指标。然后按调整比例后的混合煤进行200kg小焦炉（或铁箱）试验。炼出合格的冶金焦后，就把此种试验的配煤比作为焦炉生产的配煤比，经过炉孔或全炉试验后，最后确定炼焦配煤比 。

水煤浆制备工艺降灰

除制备超低灰(灰分小于1%)精细水煤浆外，制浆用煤的降灰均采用常规的选煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎，只有当煤中矿物杂质嵌布很细，需经磨细方可解离选出合格制浆用煤时，才采用磨碎后降灰方法。

水煤浆制备工艺磨碎

磨碎分干法与湿法。干法要求入料水分小于5%，其安全与环境条件不及湿法。由于降灰多为湿法，国内外的制浆工艺多用湿磨。湿磨分高浓度(大于60%)与中浓度(40%～50%)磨矿2种工艺。中浓度磨机的能力高，但产品要经过过滤脱除多余水分，滤饼与分散剂再经捏混和强力搅拌后才能均匀混和成浆。高浓度磨矿工艺简单，磨矿浓度稍高于最终煤浆产品浓度，分散剂直接加入磨机，在磨矿过程中就能很好地与煤粒表面接触，因而可省去捏混与强力搅拌工序，但高浓度磨矿能力低，需要很好地掌握磨机的运行参数，以免因煤浆粘度过高而丧失磨矿功效。原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可用于制浆。磨矿流程可以是一段，也可以由几台磨机构成多段，应视具体情况通过技术经济比较后确定。目的都是为了使最终磨矿产品既符合细度要求，又有较高的堆积效率。

水煤浆制备工艺捏混

只在干磨与中浓度湿磨工艺中采用。它的作用是使煤粉或滤饼与水和分散剂均匀混合并初步形成具有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步调匀和增强药剂与煤粒间的作用。捏混和搅拌设备与其它行业常用的大同小异。充分搅拌后的煤浆和高浓度磨矿产品均已具有很好的流动性，根据需要可再补加稳定剂。稳定剂加入后，还需要强力搅拌，增强药剂与煤粒表面间的接触，以改善煤浆的流变特性。

在制浆过程中会产生少量超粒或混入某些杂物，它将给贮运和燃烧带来困难，所以产品在装入贮罐前应有超粒、杂物剔除环节，一般采用可连续工作的筛网(条) 滤浆器。

本书主要介绍了焦化厂备煤车间工艺及设备，包括焦化用煤的生成、性质、分类、接受、储存、输送、粉碎、配合以及备煤新工艺、备煤车间安全操作、技术规程等知识，还详细介绍了焦化备煤车间使用的翻车机、卸车机、堆取料机、皮带输送机附属设备等内容。对粉尘控制方面也做了一定介绍。

上篇备煤工艺部分

第1章煤的生成、性质及分类1

11煤的生成1

111煤的外表特征2

112煤的成煤过程3

12煤的性质4

121煤的元素组成4

122煤的元素分析7

123煤的工业分析9

124煤的主要物理性质14

125煤的主要工艺性质19

13煤的分类30

131旧的煤分类方案30

132新的煤分类方案（GB 5751—86）31

1 33各类煤的性质33

第2章煤的卸车与储存37

21煤的卸车37

211卸车前的准备37

212火车运输到达方式38

213汽车运输到达方式38

22煤的储存39

221储存方式39

222储存方式的选择45

23煤场设计47

231储煤场设计的基本要求47

232储煤场容量的确定和计算48

24煤场管理50

241煤场操作管理50

242煤堆测温51

25煤的解冻52

251煤的解冻过程52

252解冻库的形式52

第3章煤的配合57

31炼焦配煤57

311炼焦配煤的重要意义57

312炼焦配煤的工艺流程58

32配合煤质量对焦炭质量的影响60

321配煤计算60

322配合煤质量对焦炭质量的影响62

33动力配煤65

331动力配煤的作用和意义65

332动力配煤的工艺流程66

34配煤自动化67

35配煤主要设备69

351配煤斗槽69

352配煤盘70

第4章煤的粉碎71

41煤的粉碎过程71

411煤的粉碎细度71

412煤的粉碎过程71

413粉碎比73

42煤的粉碎工艺73

421气煤预粉碎工艺73

422分组粉碎工艺74

423选择粉碎工艺74

43煤的粉碎机械77

431双齿辊粉碎机77

432反击式粉碎机78

433锤式粉碎机80

434反击锤式粉碎机82

44影响煤的细度因素84

45粉碎机的操作与维护85

451启动前的准备工作85

452启动和操作中的注意事项85

453停机注意事项86

第5章煤的输送87

51皮带输送机的种类和特点87

511高倾角皮带输送机87

512深槽型（U形）皮带输送机87

513可弯曲皮带输送机88

514钢丝绳牵引输送机88

515固定式皮带输送机88

52带式输送机的构造88

53皮带的维护与胶接108

531皮带的维护108

532皮带的胶接109

54带式输送机操作控制113

55带式输送机的一般安装、维修方法118

551安装与调试带式输送机118

552带式输送机维修121

553带式输送机润滑122

554带式输送机一些常见故障处理124

555带式输送机压死处理128

556带式输送机电动机故障处理132

56溜槽和煤塔133

561溜槽133

562储煤塔134

第6章配煤新工艺138

61煤捣固工艺138

611提高装炉煤堆密度对结焦过程的影响138

612影响堆密度的因素138

613效果139

614捣固炼焦技术发展的关键140

62配型煤工艺142

621机理142

622效果143

623影响配型煤炼焦效果的因素144

624工艺流程147

625发展配型煤技术的关键问题150

63煤干燥工艺151

631效果151

632工艺152

64煤预热工艺154

641工艺154

642煤预热的效果156

第7章备煤车间的安全及技术规程158

71一般安全规定158

72安全技术规程160

721堆取料机安全技术规程160

722翻车机系统安全技术规程160

723螺旋机安全技术规程161

724配煤室安全技术规程161

725粉碎机162

726皮带系统安全技术规程162

727煤塔岗位安全技术规程163

728胶补工安全技术规程163

73岗位技术操作规程163

731堆取料机岗位技术操作规程163

732翻车机系统岗位技术操作规程165

733螺旋机岗位技术操作规程169

734配煤室岗位技术操作规程170

735粉碎机岗位技术操作规程171

736皮带系统岗位技术操作规程172

737煤塔岗位技术操作规程173

738胶补工岗位技术操作规程174

下篇备煤设备部分

第8章翻车机175

81转子式翻车机的构造及卸车原理175

811M2转子式翻车机175

812KFJ2A型转子式翻车机176

813KFJ3A型转子式翻车机179

814“C”型翻车机181

82翻车机辅助设备184

821拨车机184

822牵车台186

823推车机187

824逆止器189

83翻车机的安全操作189

84翻车机的维护和检修190

841维护190

842检修190

第9章卸车机192

91链斗卸车机的形式和特点192

911链斗卸车机的主要机构192

912链斗卸车机的安全操作195

913停机作业196

92螺旋卸车机的形式、主要技术性能及特点196

921规格与性能197

922螺旋卸车机的主要机构197

923螺旋卸车机的安全操作198

93卸车机的维护与检修199

931卸车机的维护保养199

932卸车机的定期检修200

933斗式提升机、螺旋机构及胶带输送机部分200

94卸车机常见故障原因及处理200

第10章堆取料机203

101堆取料机的形式、技术性能及特点203

102斗轮堆取料机的主要机构205

1021斗轮装置207

1022悬臂211

1023俯仰机构214

1024回转装置216

1025回转钢结构218

1026门座架装置218

1027走行装置218

1028尾车装置218

1029缓冲器220

103斗轮堆取料机的输送能力计算221

1031输送能力的种类221

1032堆取料机堆料作业时的堆料能力222

1033堆取料机取料作业时的取料能力222

1034堆取料机输送能力在技术文件上的标注224

1035影响取料能力的因素224

104堆取料机的轨道与基础225

1041斗轮堆取料机的轮压与基础225

1042关于料堆高度及轨道安装的尺寸要求226

1043斗轮堆取料机钢轨安装要求227

105堆取料机与料场的关系228

106斗轮式堆取料机的安全操作230

1061工作方式230

1062作业操作232

107堆取料机的维护234

第11章带式输送机附属设施237

111电子皮带秤237

112核子皮带秤243

1121特点及应用范围243

1122系统组成及工作原理244

1123主要技术指标246

1124选用及安装维护246

1125放射源安全注意事项247

113电磁除铁器248

1131悬挂式电磁除铁器248

1132滚筒式电磁除铁器252

1133永磁式除铁器252

114金属探测器253

第12章给料机255

121带式给料机255

122圆盘给料机257

1221结构简述257

1222传动原理和特点258

1223使用维护259

123电磁振动给料机260

124摇动给料机263

第13章钢丝绳及卷绕装置265

131钢丝绳的特性与种类265

1311钢丝绳的特性265

1312制成钢丝绳的材料265

1313钢丝绳的捻制方法266

1314钢丝绳标记代号简介267

1315钢丝绳的选择268

132钢丝绳的使用268

1321钢丝绳端的固定268

1322钢丝绳的使用寿命和报废标准271

133滑轮与滑轮组273

1331滑轮273

1332滑轮组275

134卷筒278

135钢丝绳在卷筒上的固定280

第14章粉尘控制282

141粉尘控制基本知识282

1411粉尘对健康的危害282

1412粉尘的爆炸性283

1413粉尘扩散的控制285

142除尘设备285

1421除尘设备简介285

1422除尘设备的选择292

参考文献295