长度计量技术：齿轮测量

长度计量技术中对齿轮参数的测量。测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。　齿形测量 图1 齿形测量工作原理 为齿轮齿形测量的原理。常用的测量方法有展成法和坐标法。展成法﹕基圆盘的直径等於被测渐开线理论基圆直径。当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时﹐与直尺工作面处於同一平面上的测量槓杆的刀口相对於被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。以它与被测渐开线齿形比较﹐即可由测微仪(见比较仪)指示出齿形误差。利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪 (见渐开线测量仪)。坐标法﹕按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式﹐然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值﹐以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较﹐即可得到被测齿形误差。有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(﹑)分别由X 和Y 方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出﹐经电子计算机计算后得出齿形误差。此法适用於测量大型齿轮的齿形。法线展开角坐标法用於测量渐开线齿形。当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角时﹐由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长﹐由电子计算机按计算式=0(式中0为基圆半径)计算出被测弧长与理论弧长之差值。按需要在齿廓上测量若干点﹐由记录仪记录出齿形误差曲线图。

周节测量 图2 周节测量工作原理 为齿轮周节测量的原理。周节测量有绝对测量法和相对测量法。绝对测量法﹕被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。测量时﹐被测齿轮缓慢回转﹐当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时﹐电感式长度传感器发出计数开始信号﹐利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数﹐直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。如此逐齿进行﹐测出相当於各实际周节的电脉冲数﹐经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。相对测量法﹕利用两电感式长度传感器的测头安置组成相当於被测齿轮任一实际周节﹐以此逐齿与所有其他各实际周节比较。测得的差值经过电子线路和电子计算机处理﹐即可得出周节偏差和周节累积误差。 2100433B

长度量度单位有米制和英制两种。我国的法定计量单位是以国际单位制(米制)为基础．结合我国的实际情况构成的，而英制单位在我国应用在一些特殊的场合。

米制长度单位的使用和计算都很方便，它的单位有拍米(Pm)、兆米(Mm)、公里{千米} (km)、米（m）、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、丝米(dmm)、忽米(cmm)、微米(μm)、纳米(nm)、皮米(pm)、飞米(fm)、阿米(am)。

1PM(拍米)=1×10^15m

1Gm(京米/吉米)=1×10^9m

1Mm(兆米)=1×10^6m

1km(千米)=1×10^3m

1dm(分米)=1×10^(-1)m

1cm(厘米)=1×10^(-2)m

1mm(毫米)=1×10^(-3)m

1dmm(丝米)=1×10^(-4)m

1cmm(忽米)=1×10^(-5)m

1μm(微米)=1×10^(-6)m

1nm(纳米)=1×10^(-9)m

1pm(皮米)=1×10^(-12)m

1fm(飞米)=1×10^(-15)m

1am(阿米)=1×10^(-18)m2100433B

在我国计量技术中,长度计量是计量技术的重要组成单元,其主要内容是探究以及对长度单位的确定,从而保障测量单位以及量值的准确,随着科学技术的快速发展以及人民生活水平的提高,长度计量技术的应用范围越来越广,在人们生活的很多方面都以及涉及到了长度计量技术。

长度计量总的趋势是向大量程、高分辨、动态、自动化多功能等方向发展，并且更好为科研、制造电工业等提供更适用的计量测试仪器。

1、基本性：长度单位"米"在SI中被列为第一个基本单位，许多导出单位都包含长度单位因子，因此不少导出计量基准的准确度在很大程度上取决于长度单位量值的准确度。

2、多维性：物体到形状和位置用坐标空间中的若干点来表示，由三个互相垂直的坐标轴构成的坐标为三维空间，如果在其中再插入角度坐标，还可构成四维、五维、六维坐标。

3、广泛性：几何形状是客观世界中最广泛的物质形态，绝大部分物理量都是以几何量信息的形成进行定量描述的。