冲床送料机操作步骤

冲床送料机装料

1)确定所有电路，油路，气路连接好且没有问题。打开电源，将运行模式置于手动模式。 

2)按“料架收缩”按钮，将料架收到最小。 

3)打开压料手臂气压开关，将箭头指向“A”，此时压料手臂松开。 

4)。按“台车后退”按钮，将台车退到最后端。 

5)将卷料坚直放在台车上，然后按“台车上升”或“台车下降”按钮，让卷料的中心尽量与料架中心重合。 

6)调整好卷料的中心后，按“台车前进”按钮，让料架穿过卷料的内圈，并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合。 

7)此时，按“料架扩张”按钮，让料架绷紧卷料的内圈。 

8)将压料手臂开关的箭头指向“B”，让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈。 

9)确定没有问题后，将台车退到最后端，装料完毕。 

冲床送料机进料

1)扳动偏心掀开把手，使整平机上部滚轮抬起。 

2)拉动卷料的一头，并放入整平机的上下滚轮之间。 

3)复位偏心掀开把手，并将气缸的气压力开关箭头指向"B"，让进料滚轮压紧材料。 

4)将电控箱上的运行模式开关置于手动模式。 

5)点动"整平前进"按钮，直到材料完全伸出整平机为止。 

6)调整两边的挡料轮，锁紧。进料完毕。 

注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。 

冲床送料机调整

1)调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试。

2)矫正效果是矫正机的重要指标之一，本矫正机已将矫正调整过程简化，从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想。

3)在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整。 

4)将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产 。

1。主体中心大孔研磨后电镀，能更好地保证中心大孔的圆柱度和直线度，因此中心大杆的运动更加顺畅。

2。主体在加工后一律经过防锈处理，装配之前进行超声波清洗，确保机器不会因为加工残留物而产生故障

3。可更换式换向阀，采用大圆角结构，内孔经镜面抛光处理，大大提高自动送料机/冲床送料机/东莞送料机了送料机的送料速度和密封圈的使用寿命。

4。所有的密封件均采用日本进口品牌。

5。新式浮动杆采用二位三通阀结构，完全解决了浮动杆位置容易漏气难题。

6。采用两组气压缓冲器，可以自动吸收空气送料机使用过程中的惯性冲击，有效降低了震动和噪音。

7。导轨采用高强度钢经热处理后镀硬铬处理，移动体与导轨配合处精磨处理，使得移动体运动更加灵活平稳。

8。所有螺丝安装时都采用高强度压氧胶，因此不会因为长时间的使用过程中自动送料机/冲床送料机/东莞送料机的震荡而松动，而且能达到很好的密封效果。

9。整体结构紧凑、精度高、速度快、美观实用；所有机器出厂前均经过严格的测试，一年内有质量问题（人为因素、密封圈正常磨损除外），均可免费保修 。

冲床送料机有较高的精确度，而且又环保，又省时，还大大减少了劳动强度，真正的做到了低成本，高回报。

冲床送料机专门用于粒料，粉料，片状料的输送，当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成 。

冲床送料机气动送料机A型B型

气动送料机又叫空气自动送料机，分为多种型号，有特殊落地型气动送料机、左右偏摆移位型气动送料机、无杆型气动送料机等，现以特殊落地型为主来介绍，主要特点如下：

1、气动送料机适用于各种较大尺寸之材料自动化加工。

2、采用电磁伐（电子控制变可）利用微动开关控制，能使送料时间提早或延后。活动式脚架，可配合冲床、剪床高度，任意变换材料。

3、安装简便、操作安全、容易、故障率小，送料精度准确。

冲床送料机NC滚轮送料机

特点：通过CCS（电脑控制伺服系统），高精度的实现了以往不可能的多种数值控制。可以简单地进行快速、准确的操作 。

工作原理：将被加工板料放置在送料机的工作台面上，通过回零基准定位、板料夹持、冲床启动，使板料自动运行，将板料送到冲床的滑块模具下，实现冲床自动冲压，达到产品生产线上的工艺目标。