按结构形式.机身可分为开式和闭式。
(1)开式机身常见开式机身的形式,操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。由于床身近似"C"形,在受力变形时产生垂直位移和角位移,尤其是角位移△a会加剧模具磨损和影响冲压件质量,严重时会折断冲头,故在开式压力机机身结构设计时尤其应控制角位移△a。设计时引人角刚度参数Ca , Ca = F/△a,通过优化床身横截面可提高Ca值。由于△a的存在,开式机身多应用于小型压力机。
(2)闭式机身常见闭式机身。
闭式机身形成一个对称的封闭框形结构,在压力机工作受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好,广泛应用于中大型压力机。由于框形结构以及其他附件的安装,它只能在前后两面操作。整体机身加工装配工作量小,但需大型加工设备,运输和安装困难。组合机身由横梁、底座、立柱和拉杆四个部分安装而成,加工运输都较整体机身方便,考虑到工作时框架的受力,装配时立柱需进行预紧,保证在工作时设备框架在受工作力后不产生错移。
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区别:1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作,可以制造很大吨位的液压冲床,如可制造出公称压力达70 0000 kn的模锻水压机。而机械冲床因受到零部件的强度限制,...
机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件,基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材).机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉...
冲床铜套 冲床铜套, 是一种以油沟涌油作为润滑的高力黄铜轴承。 该冲床铜套具有传统的锡青铜 轴承功能, 由于采用高力黄铜后,冲床铜套的 HB 硬度提高了一倍,所以在低速的场合使用 该产品,比一般青铜套寿命可以延长一倍,而且其承载压力大,能适应重载的场合使用。目 前,该冲床铜套主要用于冲床的受力关节部位和大型齿轮箱内。 主要参数: 材料 600 600S1 600S2 600S3 600S4 600S5 600S6 成份% Cu 65 85 80 88 80 65 76 Sn 5 12 10 8 Pb 5 10 15 Zn 25 5 25 Ni 5 1 Al 6 10 6 Fe 5 Mn 4 4 密度 8.0 8.8 7.6 8.8 8.9 8.0 9.1 屈服强度 >350 >90 >260 >150 >100 >450 >80 拉伸强度 >750 >250 >50
冲床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了冲床在操作过程中的危险因素, 规定了安全操作要领及应急 措施等技术要求。 本规程适用于公司冲床实际操作过程中的安全作业。 危险 触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1 设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2 用手代替工具进入危险区域,容易伤手。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训, 熟悉和掌握本机的性能、 结构和技术 规范,认真阅读操作手册,取得上岗操作证,否则不得擅自独立操作。 3.2 工作前检查机床的润滑系统,机械各部位和安全防护装置是否齐全、完好。 确保离合器、制动器和脚踏开关操作灵活。 3.3 工模夹具必须安装正确、牢固,芯刀的运动冲程应在安全范围内。调试时应 在停机后方可进行调
C1N15-260吨系列
型号范围:C1N -15~260 Tons
应用范围:C1N(高精密强力钢架冲床)-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具(汽车、摩托车、自行车)、五金零部件等冲压及成型。
机型特点:
1、安全性
不断提升冲床的主动安全性,这是SR的长久以来坚持的信念,永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验,这一理念在C1N系列上得到充分的体验。
2、刹车
C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器,再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外,刹车辅助系统二度落装置在突发事件中,当检测到刹车刹不住时,会再次提供刹车信号,以再次提供刹车信号,以提供足够动力保证及时准确刹车。
3、使用者保护
在C1N系列的设计阶段,最高程度的使用者保护也是SR的最大目标。因此,双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间,以保护人手的安全,同时,在系统设计中规定了双手同时操作才能起动,以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。
4、模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压,造成模具的变形损坏,同时,还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置,以更好的保护模具。
5、坚固与耐用性
MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身,主板经过加固设计,从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板,能够有效地吸收振动能量,以消除来自各个方向的撞击振荡,保护冲床稳定安全。
6、高品质材料
MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料,如主板是宝钢,曲轴是42CrMo等,五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品,如轴承全部为日本进口轴承等。
7、更精密与更稳定
所有的零部件(含机身、曲轴、滑块等)都经过各类不同的工艺处理,如去应力等,以保证产品精度的稳定。
8、高精密密度
MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工,产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度,以使整机达到日本一级精度标准。
冲床配置(标准): |
冲床配置(选配): |
油压式过载保护装置 手动式滑块调整装置(C1N60及60以下) 电动式滑块调整装置(C1N60以上) 机械式模高指示器(C1N60及60以下) 电动式模高指示器(C1N60以下) 滑块及模具平衡装置 旅转凸轮开关 曲轴角度指示器 计数器 空气源接头 二度落保护装置 维护工具及工具箱 使用说明书 |
电动式黄油润滑装置 气压模垫装置 变频器 预裁计数器具 预断计数器具 脚踏开关 模具照明装置 滑块上部打料装置 误送检测装置 电源插座 防震脚 光电保护装置、送料机(空气、机械及Nc各类) 料架 矫平机 快速换模装置(举模器、夹模器或移模臂) 机械手 |
C1N系列高精密强力钢架冲床技术参数 |
规格 |
C1N-15 |
C1N-25 |
C1N-35 |
C1N-45 |
C1N-60 |
型式 |
V型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
吨数 (Ton) |
15 |
25 |
35 |
45 |
60 |
||||||||
冲力发生位置 (mm) |
1 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
4 |
2 |
||||
每分钟 | 变速 ( s.p.m) |
120-180 |
100 |
60-140 |
130-200 |
80 |
40-120 |
110-180 |
70 |
40-100 |
100-150 |
60 |
35-90 |
80-120 |
行程数 | 断续 ( s.p.m) |
50 |
50 |
40 |
35 |
30 |
||||||||
行程 (mm) |
60 |
60 |
30 |
70 |
40 |
80 |
50 |
120 |
60 |
||||
最大闭合工作高度 (mm) |
200 |
200 |
215 |
220 |
235 |
250 |
265 |
310 |
340 |
||||
滑块调整量 (mm) |
50 |
50 |
55 |
60 |
75 |
||||||||
上工作台尺寸 (mm) |
300×220×50 |
300×220×50 |
360×250×50 |
400×300×60 |
500×360×70 |
||||||||
下工作台尺寸 (mm) |
550×300×70 |
680×300×70 |
800×400×70 |
850×440×80 |
900×500×80 |
||||||||
模柄孔 (mm) |
Ø38.1 |
Ø38.1 |
Ø38.1 |
Ø38.1 |
Ø50 |
||||||||
主电动机 (k.w.p) |
2.2×6 |
VS3.7×4 |
VS3.7×4 |
VS5.5×4 |
VS5.5×4 |
||||||||
滑块调整机构 HP |
手动 |
||||||||||||
使用空气压力 (kg/cm ) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||||
冲床精度 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
||||||||
冲床(长×宽×高) (mm) |
1236×856×1920 |
1280×850×2200 |
1380×900×2400 |
1600×950×2500 |
1600×1000×2800 |
||||||||
冲床重量 (Ton) |
1.8 |
2.1 |
3 |
3.8 |
5.6 |
||||||||
模垫能力 (Ton) |
- |
- |
2.3 |
3.6 |
3.6 |
||||||||
模垫行程长 (mm) |
- |
- |
50 |
50 |
70 |
||||||||
模垫有效面积 (mm2) |
- |
- |
300×230 |
300×230 |
350×300 |
C1N系列高精密强力钢架冲床技术参数 |
规格 |
C1N-80 |
C1N-110 |
C1N-160 |
C1N-200 |
C1N-260 |
型式 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
吨数 (Ton) |
80 |
110 |
160 |
200 |
260 |
||||||||||
冲力发生位置 (mm) |
4 |
2 |
6 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
|||||
每分钟 | 变速 ( s.p.m) |
60 |
35-80 |
80-120 |
45 |
30-60 |
60-90 |
35 |
20-50 |
40-70 |
35 |
20-50 |
50-70 |
30 |
20-40 |
40-50 |
行程数 | 断续 ( s.p.m) |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
||||||||||
行程 (mm) |
150 |
70 |
180 |
80 |
200 |
90 |
200 |
100 |
250 |
150 |
|||||
最大闭合工作高度 (mm) |
340 |
380 |
360 |
410 |
460 |
510 |
460 |
510 |
500 |
550 |
|||||
滑块调整量 (mm) |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
||||||||||
上工作台尺寸 (mm) |
560×420×70 |
650×470×80 |
700×550×90 |
850×630×90 |
950×700×100 |
||||||||||
下工作台尺寸 (mm) |
1000×550×90 |
1150×600×110 |
1250×800×140 |
1400×820×160 |
1500×840×180 |
||||||||||
模柄孔 (mm) |
Ø50 |
Ø50 |
Ø65 |
Ø65 |
Ø |
||||||||||
主电动机 (k.w.p) |
VS7.5×4 |
VS11×4 |
VS15×4 |
VS18×4 |
VS22×4 |
||||||||||
滑块调整机构 HP |
手动 |
||||||||||||||
使用空气压力 (kg/cm ) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||||||
冲床精度 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
GB(JIS)一级 |
||||||||||
冲床(长×宽×高) (mm) |
1800×1180×2800 |
1900×1300×3200 |
2300×1400×3800 |
2615×1690×4075 |
2780×1850×4470 |
||||||||||
冲床重量 (Ton) |
6.5 |
9.6 |
16 |
23 |
32 |
||||||||||
模垫能力 (Ton) |
3.6 |
6.3 |
10 |
14 |
14 |
||||||||||
模垫行程长 (mm) |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
||||||||||
模垫有效面积 (mm2) |
450×310 |
500×350 |
650×420 |
710×480 |
810×480 |
型号范围:C2N-110~250 Tons
应用范围:一般适合于中型,连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作,可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。
机型特点:
高钢性机架,可承受较大之偏心负荷。
精密传动机构,确保冲床长期精度。
多功能之设计,可搭配各种自动化装置。
完整之人机保护装置,符合安全冲床标准。
硕尔冲床精密冲床
桌上型精密冲床
型号范围:ACP-3~5 Tons
应用范围:是内置组合形气动离合制动器的最小冲床。有卓越的耐久性、安全性,可提高生产效率。
冲床配置(标准):
手动开关
冲床配置(选配):
冲床台 、光线式安全装置、外部信号取出装置、外部信号凸轮装置、气动送料器、气浴装置、强制供油装置
气动平衡器、变频器、脚踏开关、滑台、预置计数器、润滑脂。。。。。。
按照驱动力不同分
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:
(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)
(2)液压式冲床(Hydraulic Press)
普通板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
依滑块驱动机构分类
(1)曲轴式冲床(Crank Press)
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是,容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此,这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为利于,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
(3)肘节式冲床(Knuckle Press)
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线,如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位子,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,当今冷间锻造使用的最多。
(4)摩擦式冲床(Friction Press)
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,当今正逐渐的被淘汰。
(5)螺旋式冲床(Screw Press)
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
(6)齿条式冲床(Rack Press)
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点,其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等,但当今已被液压冲床取代,除非极为特殊的景况之外不再使用。
(7)连杆式冲床(Link Press)
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩小加工之周期,利用缩减引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
(8)凸轮式冲床(Cam Press)
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状,以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气,所以这种冲床能力很小。