裁板设备总体结构和工作原理

1、总体结构

该设备主要由动力装置、传动装置、夹紧送料机构、框架式机架、可折叠板凳、可前后移动双头锯和行走装置等几部分组成。

2、工作原理

首先，对该设备进行设计，并根据个人身高要求调整立柱高度。其次，通过转动丝杠把手，驱动滑轮底座沿丝杠长度方向移动，使锯片移动至不同加工位置，以此满足不同尺寸板材的加工需求。由于滑轮底座与圆盘锯固定连接，滑轮底座远离滑轮主体的端部与丝杠螺纹连接，丝杠转动链接于机架的横梁上，丝杠与两根侧杆轴向限位连接，即丝杠相对于机架仅实现转动，而无法移动，可以将丝杠的旋转运动转换为锯片的前后移动。最后，接通动力开关对板材进行加工。送料装置中橡胶轮在链条的驱动下实现匀速转动。将板材放在夹紧输送机构中，通过扳动夹紧手柄，板材将会被送料装置中的橡胶轮所夹紧。根据板材厚度进行锯口高度调节，即板材的厚度小于第一圆盘锯的锯口高度时，只使用第一圆盘锯锯片来完成板材加工。若板材厚度大于第一圆盘锯锯口高度时，可以同时使用两组圆盘锯来完成板材加工。根据两组圆盘锯锯片高度差的大小来调节进料的平均速度。在本设计中，通过调查室内装修板材的厚度，最终将两组圆盘锯锯口高度差定为15mm。板材加工时，第一圆盘锯组加工板材一半的厚度，余下未切割的厚度由第二圆盘锯来完成加工。

1、夹紧输送装置的设计

夹紧输送机构主要是由输送装置架、夹紧组件、输送组件以及限位组件组成。

传统板材加工时，需要对定位挡板进行多次定位，获得所需板材加工尺寸。定位程序比较繁琐，需要多次的拔钉、钉钉，并多次地用刻度尺进行尺寸测量。板材加工时需要人工按压、推送板材，最重要的是安全性极差，并且板材的进料速度需要手动控制。为了解决以上问题，设计了夹紧送料机构来实现自动压紧、送料、防跑偏、防转动和尺寸定位等。夹紧输送机构包括两个输送单元，每一单元由带有链条盘的橡胶滚轮组成，分别位于板材输送方向两侧，每个夹紧输送单元与框架式机架滑动连接，夹紧输送机构与板材的前进方向垂直，且与工作台面平行。即夹紧输送机构可以沿工作台面的宽度方向滑动，从而实现不同宽度板材的加工。

2、裁板机构的设计

板材加工机构由双头锯、调整组件和滑动机构所组成，工作台面上设置有条形槽，便于第一圆盘锯组件和第二圆盘锯组件沿所述条形槽的长度方向移动；第一圆盘锯组件和第二圆盘锯组件与调整组件中的丝杠螺纹连接，调整组件使所述第一圆盘锯组件和第二圆盘锯组件沿所述条形槽的长度方向相对于所述工作台面同步移动。调整组件与框架式机架螺纹连接。调整组件包括丝杠和把手，丝杆与两根侧杆轴向螺纹连接。通过摇动手柄使得螺杆转动，从而实现双头锯的前后移动。当加工尺寸较大板材时，将第一圆盘锯组件和第二圆盘锯组件向后移动，可满足板材加工时的缓冲距离。若加工较小的板材时可将双头锯向前移动，便于工人对板材进行操作。 2100433B

本标准适用于对密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等进行自动控制切割加工的数控裁板机（以下简称裁板机）。