包装用塑料制品的生产配方和生产工艺

《包装用塑料制品的生产配方和生产工艺》共分六章，第一章为包装用塑料制品概述，讲述塑料包装业的现状及发展，塑料的基础知识和性能，合成树脂代号及中英文对照;第二章为软包装单层膜的生产工艺、配方及应用，讲述软包装单层膜概述，热封用塑料薄膜的生产工艺和配方，保鲜膜的生产配方及应用;第三章为软包装复合膜的生产工艺、配方及应用，讲述干式复合膜、挤出涂布复合膜、共挤出复合膜的生产工艺和结构配方，无菌包装膜袋、高温蒸煮袋、胶黏带、热收缩包装薄膜、缠绕包装膜、防滑薄膜、气垫薄膜、气相防锈包装膜、复合软管的生产工艺、配方及应用;第四章为缓冲包装的生产工艺、配方及应用，讲述PVC泡沫塑料、PE泡沫塑料、PP泡沫塑料、PS泡沫塑料、脲甲醛泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料的生产工艺、配方及应用;第五章为塑料挤出网、捆扎绳、编织袋及集装袋的生产工艺及应用;第六章为硬质包装制品的生产工艺、配方及应用，讲述中空成型容器、打包带、钙塑瓦楞箱、周转箱、托盘等的生产工艺和配方。

《包装用塑料制品的生产配方和生产工艺》一书，是《实用塑料制品生产工艺及配方丛书》中的一本。目前，在包装材料中，纸及纸板仍占第一位，占整个包装材料的30%~35%，塑料占包装材料的第二位，占包装制品总量的25%。这充分说明了塑料包装制品的重要性。

尽管一次性使用的包装口袋，遭到了社会各界人士的谴责，但是，它对方便群众购物有一定的好处。2008年6月起国家禁止超市购物赠送塑料袋的做法，无疑有利于白色污染的减轻。但应当指出的是，加强回收利用，使废塑料重新再利用才是各国对于包装塑料的最佳处理途径。不过，我国居民缺少各类垃圾分类的习惯是一大难点，如果能像日本和中国台湾那样，玻璃、陶瓷碎片与塑料分别摆放，专车负责收集，可以大大提高回收再利用率。尤其在塑料的再生利用方面，各国都有不少好的经验，如废PET、瓶回收后造粒，共挤出或共注射，内层为1/3的PEI、新料，而其余外层为2/3的废旧PET料，可以有良好利润;杂在一起不易分开的各种废塑料，可以在配方中加5%~10%的相容剂，例如EVA，混合，用800mm的大型挤出机挤出塑料桩柱，用于海堤、江堤、河堤。这种桩柱原来一直由中国台湾生产，销往大陆，价格为4000元人民币/吨，性能胜过木桩、水泥桩和钢铁桩;德国有家炼铁厂用造成团粒后的混合塑料，作为炼铁时的还原剂使用，有良好的经济效果;泡沫PS可以回收再生利用，还可以用于生产油漆、清漆;包装用的PVC废料，重新造粒后可以做成建筑材料，如排污管道、地板卷材或方块料，性能上并不比新料差。政府应该用降低税收的方法来鼓励企业充分利用废旧塑料来再生产有用的产品。各种废旧塑料用干馏或催化干馏生产燃料油是一个能大规模清除废弃塑料的好项目，应当坚持下去，把这项研究进行到底。

作 者:周祥兴 著丛 书 名:实用塑料制品生产配方和工艺丛书出 版 社:中国物资出版社ISBN:9787504735188出版时间:2010-12-01版 次:1页 数:152装 帧:平装开 本:16开所属分类:图书 > 科技 > 轻工业、手工业

第一章 包装用塑料制品概述

第一节 塑料包装业的现状及发展

一、我国包装业的发展现状

二、包装的功能和要求

三、塑料包装的现状及发展前景

第二节 塑料的基础知识和性能

一、塑料的定义、分类及通性

二、塑料的性能

第三节 合成树脂代号及中英文对照

第二章 软包装单层膜的生产工艺、配方及应用

第一节 软包装单层膜概述

一、软塑包装的重要性及性能要求

二、软包装单层膜的生产工艺和配方

第二节 热封用塑料薄膜的生产工艺和配方

一、热封用塑料薄膜的性能要求

二、包装用单层膜及热封用膜的生产配方

三、挤出双向拉伸薄膜的生产工艺和配方

四、表面改性的聚烯烃薄膜的生产配方

五、热封用内层膜的生产工艺注意点

第三节 保鲜膜的生产配方及应用

一、食品发生腐败变质的原因

二、乙烯气体吸着膜的生产配方及应用

三、防结露防雾膜的生产配方及应用

四、抗茵性薄膜的生产配方及应用

五、日本青果物用的功能性保鲜膜和其他保鲜膜

第三章 软包装复合膜的生产工艺、配方及应用

第一节 干式复合的生产工艺

一、干式复合工艺的特点

二、干式复合膜生产中的工艺技术

三、湿式复合工艺和无溶剂复合工艺

第二节 挤出涂布复合膜及共挤出复合膜的生产工艺和结构配方

一、挤出涂布复合膜的生产工艺和结构配方

二、共挤出复合膜的生产工艺和结构配方

第三节 无菌包装膜袋的生产工艺及应用

一、无茵包装的基础知识

二、Tetrapak公司无菌包装袋的生产工艺及应用

三、Erca公司中性无菌复合片材的生产工艺及应用

四、钴60Y射线无菌包装的生产工艺及应用

第四节 高温蒸煮袋

一、高温蒸煮袋的种类和发展现状

二、高温蒸煮袋的无菌包装优点

三、高温蒸煮袋生产中的注意点

四、高温蒸煮袋今后的发展方向

第五节 胶粘带

一、胶粘带的种类和用途

二、压敏胶的生产配方

第六节 热收缩包装薄膜的生产工艺和配方

一、PVC热收缩薄膜的生产工艺和配方

二、包装用聚烯烃热收缩薄膜的生产配方

三、共挤复合多层次热收缩复合薄膜的生产配方

第七节 缠绕包装膜的生产配方

第八节 防滑薄膜、气垫薄膜、气相防锈包装膜

一、防滑薄膜

二、气垫薄膜

三、气相防锈包装膜

第九节 复合软管包装

一、复合软管包装的概况

二、复合软管的生产

三、世界著名软管生产厂家的生产实例

第四章 缓冲包装的生产工艺、配方及应用

第一节 缓冲包装的定义、分类及性能要求

一、缓冲包装的定义和特性

二、泡沫塑料缓冲包装材料的性能要求

三、塑料缓冲包装材料的分类

四、泡沫塑料缓冲包装材料的性能特性

五、缓冲包装的方法

六、影响泡沫塑料缓冲包装材料性能的因素

第二节 PVC泡沫塑料的生产工艺和配方

一、PVC泡沫塑群的生产工艺

二、PVC泡沫塑料的生产配方

三、PVC泡沫塑料缓冲包材的性能

四、其他PVC泡沫塑料的配方、生产工艺和性能

第三节 PE泡沫塑料的生产工艺和配方

一、PE泡沫塑料的生产工艺

二、PE泡沫塑料的生产配方

三、EVA泡沫塑料的生产配方

四、其他聚乙烯发泡制品的生产配方

第四节 PP泡沫塑料的生产工艺和配方

一、PP泡沫塑料的生产工艺

二、PP泡沫塑料的生产配方

三、PP泡沫塑料同PE泡沫塑料的性能比较

四、其他PP泡沫塑料的生产配方

第五节 PS泡沫塑料的生产工艺和配方

一、PS泡沫塑料的生产工艺

二、PS泡沫塑料的生产配方

三、橡胶改性聚烯烃泡沫塑料的生产配方

第六节 脲甲醛泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料、聚乙烯醇缩

甲醛泡沫塑料的生产工艺和配方

一、脲甲醛泡沫塑料的生产工艺和生产设备

二、脲甲醛泡沫的性能和用途

三、酚醛泡沫塑料的生产工艺和配方

四、环氧泡沫塑料的生产配方

五、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的生产配方

六、其他热固性泡沫塑料的生产配方和性能

第七节 聚氨酯泡沫塑料的生产配方

一、软质聚氨酯泡沫塑料的生产配方

二、硬质聚氨酯泡沫塑料的生产配方

第五章 塑料挤出网、捆扎绳、编织袋及集装袋的生产工艺及应用

第一节 塑料挤出网的生产工艺及应用

一、塑料网的概况

二、塑料挤出网的成型原理

三、塑料挤出网的工艺流程

四、塑料挤出网的性能

五、塑料挤出网存在的问题和解决办法

六、塑料挤出网的应用

七、网状编织袋

第二节 塑料捆扎绳的生产工艺及应用

一、塑料捆扎绳的生产工艺

二、塑料撕裂膜

三、由多股单丝捻成的塑料绳索

第三节 塑料编织袋、水泥塑料编织袋、集装袋的生产工艺及应用

一、塑料扁丝的生产

二、塑料编织袋的织造

三、塑料编织布的涂布复合

四、水泥塑料编织袋

五、集装袋

第六章 硬质包装制品的生产工艺、配方及应用

第一节 中空成型容器的生产工艺和配方

一、中空成型容器的生产工艺

二、滚塑成型容器的生产工艺

三、中空成型容器的生产配方

第二节 打包带的生产工艺和配方

一、PP打包带的生产工艺和配方

二、聚乙烯打包带的生产工艺和配方

第三节 PVC钙塑瓦楞箱、真空成型PVC包装硬片、其他钙塑瓦楞箱的生产工艺和配方

一、PVC钙塑瓦楞箱的生产工艺、配方和性能

二、真空成型包装用PVC硬片的生产工艺和配方

三、其他钙塑瓦楞箱的生产工艺和配方

第四节 塑料周转箱的生产工艺、配方、规格和性能

一、塑料周转箱的生产工艺和配方

二、塑料周转箱的规格

三、塑料周转箱的性能

第五节 托盘的生产工艺及应用

参考文献

一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶--生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。

五、成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

1.压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2.压出成型

用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为"硫化"。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂"。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称"橡胶"。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

七、辅助措施

为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施

1.增加强度--配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

2.增加耐磨性--配用硬质炭黑

3.气密性要求高--少用挥发性高的组分

4.增加耐热性--采用新的硫化工艺

5.增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂

6.增加耐燃性--不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

7.增加耐氧性、耐臭氧性--采用对二胺类防护剂

8.提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

9.提高磁性--采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

10.提高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土

11.提高耐油性--充分交联、少用增塑剂

12.提高耐酸碱度--多用填充剂

13.提高高真空性--配用挥发性小的添加剂

14.降低硬度--大量填充软化剂。

八、橡胶制品硫化的有关问题

1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等

2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。

3.二氧化硫的危害有哪些?危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。