班组长现场管理与培训

第1章 现场日常管理 1

第1节 人员管理 3

1.现场工作规则的宣导与维持 3

2.员工的OJT训练 8

3.新员工的培训 10

4.进行多能工训练 13

5.做好岗位交接 15

6.现场人员的有效沟通 17

7.如何应对熟练工的辞职 20

8.生产人员的绩效管理 22

第2节 设备管理 28

1.设备的安全操作 28

2.禁止异常操作设备 31

3.设备点检 34

4.设备精度校正 38

5.设备交接 41

6.设备保养 42

7.设备运行动态监督 47

8.减少设备磨损 49

9.预防设备故障 51

第3节 物料管理 56

1.物料领取 56

2.退料补货 58

3.物料的搬运 61

4.物料的台面摆放 64

5.生产副料的管理 66

6.不用物料的封存 69

7.及时处理线上原料的质量问题 72

第4节 效率提升 76

1.晨会要开好 76

2.作业前要准备好4M1E 78

3.灵活调遣多能工 86

4.控制最佳的生产节拍 87

5.多品种生产要快速转换 88

6.实施IE手法 91

第5节 环境改善 95

1.设备布局 95

2.工位器具、工件、材料的摆放 97

3.工作地面 98

4.噪音传播控制 101

5.光照度 102

6.温度 103

7.洁净度 104

8.符合人机工程学 108

第2章 现场技术管理 111

第1节 作业管理 113

1.监督员工正确作业 113

2.生产流水线的控制 115

3.捕捉、灵活应用生产信息 119

4.预防并解决生产瓶颈 124

5.使用作业标准文件 128

6.填写作业日报 131

7.生产异常对策 133

8.控制生产线存品 137

第2节 质量管理 141

1.质量方针的实施推广 141

2.品质目标的实施 143

3.严格执行“三不原则” 147

4.做好工艺管理 149

5.不合格品的隔离 152

6.生产线不良品的控制 155

7.不良品的退回处理 158

8.进行工程检查 162

第3节 成本管理 165

1.节约能源，降低损耗 165

2.开展以旧换新、修旧利废活动 170

3.消除现场中的浪费 172

4.控制设备维护成本 175

5.严格控制加班费 178

第4节 交货期管理 180

1.了解生产计划 181

2.协调好生产计划 183

3.处理紧急订单 185

4.处理计划延误 185

5.处理生产异常 187

6.控制生产进度 189

7.缩短交货期 191

8.处理交货期变更 192

9.处理交货期延误 193

第5节 安全管理 194

1.目视安全管理 194

2.实施安全教育 197

3.实施安全检查 202

4.安全防护 207

5.开展班组安全日活动 211

6.安全事故的处理 213

第3章 现场管理手法 221

第1节 基本管理手法 223

1.PDCA管理法 223

2.5W2H 法 226

3.“三直三现”主义 227

4.五个为什么问题解析法 228

5.8D法 229

第2节 5S管理 231

1.整理（Seiri） 231

2.整顿（Seiton） 237

3.清扫（Seiso） 244

4.清洁（Seikeetsu） 248

5.素养（Shitsuke） 251

第3节 目视管理 257

1.目视管理的工具 257

2.目视管理之看板管理 263

3.目视管理之颜色管理 265

4.目视管理之识别管理 269

第4节 解决问题 275

1.生产现场中尽是问题 275

2.发现问题 278

3.解决问题 280

附录 285

附录1：车间5S管理办法 285

附录2：现场管理工作总结 289

参考文献 2912100433B

《班组长现场管理与培训》内容涵盖面广，具体包括三大方面。1.现场日常管理：首先介绍生产现场中的人员、设备、物料等的管理步骤、方法、注意事项，接着为班组长提升效率、改善现场环境提供了相关的工作要领和技巧。2.现场技术管理：分别介绍了作业管理、质量管理、成本管理、交货期管理、安全管理等方面的实际操作要领。3.现场管理手法：首先介绍班组长在现场管理中通常要用到的基本管理手法——PDCA管理法、5W2H法、三直三现主义、五个为什么问题解析法、8D法，其次讲述有助于打造整洁现场、进行直观管理的5S管理、目视管理方法，最后引导班组长去解决生产现场中的实际问题。

本书针对企业一线员工的直接组织者和指挥者——班组长，详细介绍了班组长现场管理的职责和现场管理基本技法。为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块，尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。本书重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、标化维持和现场改善、现场物料管理、现场设备工具管理及现场质量管理等内容，既有系统性，又有很强的可操作性。

本书每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。对于已经掌握的知识，也可以直接跳过，或者选择感兴趣的内容进行阅读。

本书适用于企业内部培训或培训公司对企业进行培训，也可供企业员工和管理人员自学参考。

第一章 现场管理基础1

第一节 班组长现场管理的职责1

一、班组长现场管理的6 大任务 1

二、现场管理的目标——QCDS 2

三、现场管理的基本内容 3

四、现场管理的工作原则 4

五、现场工作有效推进的步骤 6

第二节 班组长现场管控的基本方法 7

一、现场管理的基本方法 7

二、什么是三现法 8

三、什么是巡视法10

四、什么是5Why 法12

第三节 班组长现场管理的技巧14

一、如何进行现场工作指导14

二、如何进行交接班管理16

三、工位需要顶替怎么办17

四、如何做到让现场井然有序18

第二章 现场作业管理 19

第一节 班组长现场作业前的工作19

一、如何准确接收生产指示19

二、生产前要进行哪些准备20

三、如何确定作业速度与作业时间22

四、如何制订与管理作业指导书25

五、如何进行生产线安排27

第二节 班组长现场作业中的工作29

一、如何进行生产进度控制29

二、如何进行日常作业检查与巡查33

三、如何进行作业切换管理35

四、如何进行生产异常处理 37

第三节 班组长现场作业后的工作 40

一、如何推行日常工作的QCDS 40

二、如何进行作业日报管理 43

三、如何填写工作日志 46

第三章 现场5S 管理49

第一节 5S 管理的步骤和方法 49

一、5S 活动的3 大原则 49

二、推行5S 活动的11 个步骤 50

三、5S 推进的7 大方法 59

第二节 班组5S 管理实务 68

一、SEIRI（整理）在班组的具体实施 68

二、SEITON（整顿）在班组的具体实施 70

三、SEISO（清扫）在班组的具体实施 73

四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 74

五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 75

六、5S 活动中的定置管理 77

第四章 现场目视管理79

第一节 目视管理技术 79

一、目视管理的应用范围 79

二、实施目视管理的三大原则 80

三、目视管理的常用工具 81

四、目视管理的实施方式 84

五、目视管理的实施手段 85

第二节 目视管理实施技巧 86

一、简单实用的目视管理方法 86

二、物料目视管理的实施方法 86

三、设备目视管理的实施方法 87

四、质量目视管理的实施方法 88

五、安全目视管理的实施方法 89

第五章 现场看板管理91

第一节 看板的种类与编制91

一、看板的种类91

二、班组现场布局看板的编制方法92

三、班组工作计划看板的编制方法93

四、班组生产线看板的编制方法94

五、班组品质现状看板的编制方法94

六、班组工作看板的编制方法95

七、班组人员动态看板的编制方法96

第二节 准时制与看板管理96

一、JIT 生产方式与看板管理96

二、JIT 看板的功能97

三、JIT 看板的使用原则99

四、JIT 看板在班组实施的8 个步骤99

五、JIT 生产专用看板的编制方法100

第六章 现场标准化维持与改善 101

第一节 维持生产标准化101

一、标准的维持与改进101

二、班组现场作业标准的应用102

三、标准作业的三要素与推进方式103

第二节 现场改善基础知识105

一、现场改善的三大终极任务105

二、现场改善的3 项基本原则106

三、现场改善的3 大内容107

四、现场改善的3 大必备意识110

第三节 现场改善实务性技巧111

一、现场作业人为失误如何改善111

二、如何运用3U MEMO 现场改善手法113

三、班组现场改善的实施技巧116

第七章 现场物料管理117

第一节 物料分类与成本管理117

一、如何进行ABC 分类管理117

二、如何进行物料成本控制118

三、如何减少现场物料浪费 120

四、怎样充分利用边角余料 121

第二节 物料作业管理 121

一、如何充分了解物料状况 121

二、如何进行发料作业123

三、如何杜绝物料领用错误 124

四、如何办理退料补货 125

五、如何进行物料搬运作业 125

六、如何处理不良物料 127

七、如何进行辅助材料管理 128

第八章 现场设备管理130

第一节 班组设备管理 130

一、班组设备管理的内容130

二、设备操作规程 131

三、设备使用规程 131

四、设备维护规程 132

五、如何建立设备台账 133

六、如何进行设备日常保养 134

七、怎样杜绝设备的异常操作 135

八、怎么进行设备点检作业 136

九、什么是设备点检制的“八定” 137

十、班组设备点检制的六大要求 138

十一、怎样进行设备点检的分类作业 139

十二、如何进行设备内部点检 140

十三、如何进行设备日常巡检 143

十四、如何进行设备三级保养 143

第二节 生产工具仪器管理 147

一、班组工具管理的内容 147

二、班组日常工具管理的实施 148

三、怎样进行仪器设备管理 149

第三节 全面生产维护（TPM） 151

一、TPM 的特点与目标 151

二、TPM 活动的内容 151

三、TPM 推行的3 个阶段和10 个步骤153

四、怎么开展自主保养155

第九章 全面质量管理 158

第一节 如何推进班组质量管理158

一、影响产品质量的主因有哪些158

二、如何进行产品质量日常检查159

三、怎样提高生产直通率160

四、班组如何有效提高产品质量160

第二节 如何进行现场质量控制161

一、如何在班组推行“三检制”161

二、如何进行制程质量异常处理163

三、如何处理现场不良品164

四、防止不良品有何要诀164

第三节 积极参与全面质量管理（TQM） 165

一、什么是TQM（全面质量管理） 165

二、TQM 现场质量管理有何要求166

三、TPM 的基本方法——PDCA 循环167

四、美的电器公司的PDCA 特点169

参考文献 1702100433B

班组长现场管理内容简介

《班组长现场管理(经典案例版)》由中国铁道出版社出版，将理念与方法很好地结合起来，并配有经典的实用案例，便于读者在理解的基础上更好地运用方法。

班组长现场管理作者简介

王延臣，全国专业人才培训中心、中国管理科学研究院讲师、咨询师。具有20年的企业管理、培训和咨询经历，先后为双汇集团、恒安集团、神华集团等企业做培训与咨询。主要培训、咨询项目包括：5S/6S管理、班组建设、班组长管理技能、TWI、全员生产维护TPM、安全生产、质量管理及TQM、成本管控与压缩、精益生产、企业运营系统建设和改善、企业效率提升、持续现场改善、生产系统精细化管理等。