不锈钢酸洗钝化液制作工艺流程

不锈钢酸洗钝化液常规工艺流程

脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

不锈钢酸洗钝化液槽液维护

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,必须往钝化槽补加以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种最简单有效控制钝化液质量的手段

不锈钢酸洗钝化液电位测试

氧化还原电位的测量是保证不锈钢钝化质量及控制的添加以达到降低钝化液成本的有效工具.用以测量钝化液氧化/还原电位的工件电极是白金电极,参比电极饱和甘汞电极.发生于白金电极上的氧化/还原电位与参比电极之间的电位差可用高阻数字电压表测量

不锈钢酸洗钝化液钝化质量检查

硫酸铜滴定检验

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

盐雾测试

依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

广泛适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。

不锈钢酸洗钝化液特性与优点

具有以下优点:

酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用

对操作环境无特殊要求，无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低

不含硝酸和无机强酸，符合RoHS测试要求。

理化特性：

不锈钢酸洗钝化液应用范围

除广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件外。

不锈钢酸洗钝化液使用方法

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产

SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。

本品为常温使用，时间一般为30~60min，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

不锈钢酸洗钝化液健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

在使用过程中要严格遵循物质安全数据表提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

不锈钢酸洗钝化液注意事项

遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

不锈钢酸洗钝化液储藏与包装

在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品名称ProductName 不锈钢酸洗钝化液SL-365

外观Outsideview 无色透明液体

物理稳定性Physicsstability 无结晶物析出

密度Density(g/cm3) 1.05～1.10

PH值PHvalue(originalliquid) 1.5～2.5

气味Smell 无刺激性气味

水溶性 溶于水

●钝化液不含有害物质，符合RoHS、REACH环保规范，已通过SGS、FDA等检测。

●废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。

SL-365是采用日本高新研发技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，最高已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。