不锈钢抛光机用途

●成品去除毛刺;

●表面锈蚀处理；

●成品表面抛光；

●打磨洗净工作；

●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）

适合行业产品：

●首饰工艺品；

●自动车床零件；

●压铸、冲压零件；

●弹簧、弹片零件;

●电子、通信、医疗零件

●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

●可变频率调节，满足各种抛光需求

●抛光无死角

●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

●抛光过程无需人工干预

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

磁力不锈钢抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

1：请勿将液体和水，溅入电线和插头上。

2：在W型号机电源需加装过流开关，建议选用10A以上。

3: 开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

4：P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。

（1）不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

（2）不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

（3）不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

（4）不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

（5）操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。

不锈钢抛光机选购应遵循的原则：不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2）用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。

选用不锈钢抛光机时的具体要求：

（1） 不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

（2） 不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

（3） 不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

（4） 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。

不锈钢抛光机选购应遵循的原则： 不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3） 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4） 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。

平面研磨机,平面抛光机,双面研磨机,光纤抛光机,镜面抛光机,蓝宝石抛光机,手机玻璃研磨机,硅片抛光机,不锈钢抛光机,陶瓷抛光机等各类高精密研磨抛光设备。

公司一直致力于不锈钢金属板等材料的表面处理的研究和实践，特备是在不锈钢领域有着先进的技术和成功案例，主要产品包括：不锈钢抛光机,不锈钢拉丝机,不锈钢磨砂机。多年来公司全体员工秉持“以质量求生存，以诚信谋发展”的经营理念，致力于技术创新、规范管理，严把质量关、精益求精，以过硬的产品质量、及时专业的售后保证，赢得了国内外用户的积极评价。每天多达上百台的公司机器运行在如上海、江苏、浙江、广东、北京、及土耳其、俄罗斯、泰国、越南、台湾等国家或地区的加工车间里。