不锈钢精密框式过滤器

1、本机可承受压力0.1--0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象，而卧式板框过滤器选用硅胶密封，压力高容易漏液体，采用旋转压紧，硅胶本身有软性，从而不能保证漏液体现象。

2、本机最大流量可以做到200T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤，再从网板中间多个孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短了过滤周期，而卧式板框过滤器进液口小，再加上网板进液口只有一个小长方形孔进入，从而不能确保大流量。

3、本机过滤面积大，体积小，占用面积小，空间小，本机双网板过滤，而确保过滤面大，重量轻，操作方便。而卧式板框过滤器面积也可做大，它就体积大，重量大，操作不便。

4、本机一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备，而卧式板框过滤器存碳，它横向存，不能确保框内充 分存，层叠式板框过滤器平放存，就可确保框内充分存，层叠式板框过滤器，还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀，是过滤活性碳行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)。

5、本机由保温过滤器和常温过滤器两种，保温过滤器，适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶，流速慢的难题，本机可用蒸汽热水加热或电热管加热，而卧式板框过滤器不能保温过滤，不能把过滤温度低而结晶的问题解决。

本机采用304或316L优质不锈钢材料制造，本机内外抛光达400目，符合Gmp标准，工艺制作精良，性能安全稳定，抗腐蚀，经久耐用，结构新颖，操作简便，灵活节能，适应性强的多用途过滤设备。(本机可以初滤，脱碳、深层过滤、，半精滤，精滤)

本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和过滤框组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，原液体经过加压进入筒体内，从过滤框四周孔进入，再经网板上的过滤介质从网板中心多个小孔出来，合格液体排出。本机滤材可选用(聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布，专用脱碳过滤膜)等，可根据用户要求选用合适的滤材。

流量大、速度快、存活性碳多、占用空间小，过滤面积大、效率高、过滤精度高，操作方便等。CT-500-CT800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型)，CT-300，CT-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化工行业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作，做到过滤中不跑液体(渗液体)，过滤器内无残留液体，对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。

不锈钢板框式过滤器本机为不锈钢多层板框压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、脱活性碳、除微粒、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，不经微孔薄膜过滤器过滤达到无菌过滤。

1、本机应用于制药、食品、饮料、水处理、酿造、石油、化工、防腐蚀、环保等行业，是各类液体进行过滤、澄清、提纯、除菌处理的最新设备;

2、采用凸点式滤板，增大了导水截面积，减少了液体过滤，流通阻力，使液体任意流向不当死角，保持液体诸性能的稳定,凸点式滤板使滤材(滤膜、滤纸等)不易破损,延长了各种滤材的使用寿命;

3、所有密封部位全部安装了(乳白色硅橡胶密封圈，无毒耐高温)无渗漏，即在滤框的正反面，进出口 双折式卡环等密封部位都安装了圆形密封圈;

4、输入管部位由双折式卡环联接紧固密封，拆卸清洗方便;

5、本机可根据被滤液体的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求，更换不同滤材用户能根据生产流量大小，相应减少或增加滤框材料;

6、滤器工作时，压紧密封圈，料液无损耗，液体澄清度好，除菌选用微孔膜滤、除菌效果尤佳。