不锈钢防锈液使用方法

▲ 、初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；

▲ 、本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；

▲ 、根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），清洗后冲水确保表面干净；

▲ 、酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化

▲ 、将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,最好再用vicom “中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理。

▲ 、清洗 不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留；

▲ 、最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。

▲ 、烘干即可包装

。 本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议使用vicom不锈钢钝化膏KM0415处理，效果等同); 如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。

▲ 、钝化效果好，形成的钝化膜致密、完整，经处理后的工件中性盐雾测试SUS200>48H、SUS300>200H不锈。稳定性和抗盐雾性都居同行业领先水平；

▲ 、操作简单、使用方便、药液环保、经济。无特殊的设备和严格的加工条件要求，一般塑料容器常温浸泡即可,因此设备配置十分灵活且易于购买，满足人人都可以做、会做和方便做的特点，大大减轻劳动强度.并有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）；

▲ 、本品添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害。药液性能稳定，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。

本品适用于所有奥氏体SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316…）系列不锈钢的原色钝化，处理后的工件不改变尺寸和颜色，耐盐雾测试能力可提高3~15倍，最佳可达NSS测试1200小时不锈，由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的最佳工艺。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。

钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

脱脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减

本品符合RoHS等相关要求，有经过第三方SGS检测可提供检测报告

操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。· 浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用· 清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放· 酸洗时不可用盐酸(盐酸中含氯离子,氯离子容易吸附在工件表面,不易清除,并对钝化有破坏)

· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有弱腐蚀性、环保；

· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。2100433B