不锈钢电解抛光

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。

不锈钢电解抛光基本信息

中文名称 不锈钢电解抛光 电源 电源三相380V
整流器电流 根据客户工件大小而定。 工作电压 8-10v
所需条件 不锈钢电解抛光机

不锈钢电解抛光概况

所需条件

不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频。

空载电压:0-20v

工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。

电解槽及配套设施(阳极棒)

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。

加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管,钛加热管。

②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。

夹具

最好选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,寿命长,钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具,因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层,影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜。

阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管,铜管长是电解槽长加20厘米,阴极板应用铅板,铅板固定在阴极棒上,铅板长为槽高加10厘米,铅板宽根据槽长而定,一般为10厘米,20厘米规格。

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。

电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

最新设备

随着电解技术的不断提高,电解抛光过程中对电解抛光设备的要求越来越高。当前的电解抛光设备主要包括电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽等。用到的配件有铜管、铅板、电解液。

电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采用进口PPG板焊接成型,具有耐高温、耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点,独特的电解配方,电解效果更好。

行业概况

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。

不锈钢电解抛光造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
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材料名称 规格/型号 除税
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含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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定义

利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。

原理

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。

优点

⑴内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

⑵生产效率高,成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蚀性,适用于所有不锈钢材料。

不锈钢电解抛光常见问题

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不锈钢电解抛光文献

不锈钢电解抛光 不锈钢电解抛光

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不锈钢电解抛光技术专题 一 .电解抛光原理: 电解抛光 (electro-polishing) 也称电抛光,是利用阳极在电解池中所产生的电化 学溶解现象,使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一个复杂的阳极氧化过程,伴随着工件表面的溶解和和氧化,但又不同于阳 极氧化。电解抛光的抛光机理是: 1. 黏膜理论: 电解抛光在一定的条件下,金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面 向电解液中扩散的速度,于是溶解产物就在电极表面积累,形成一层黏性膜,这 层黏性膜的电阻比电解液的大,而且可以溶解在电解液中,它沿阳极表面的分布 是不均匀的,在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小,导致凸处的电阻也较小, 从而造成电流集中,与微凹处相比,微凸处电流密度较大,电位升高,从而使氧 气容易析出,有利于黏膜溶解扩散,加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光 时间的延续,阳极表面上的微凸处被逐渐

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不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决 不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决

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关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析 挂点形成的原因: 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。 而是因为所需电解的工件所需 消耗的电流较大,而挂具丝所能通过的电流有限, 已超过挂具丝所能承受的最大电流, 所以导致挂具丝因通过的电流过大, 而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热 或烧红的现象,从而产生挂点。 解决方案: 1、 选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛丝的 20倍以上, 所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强, 更不容易产生挂点。一般可以采用 有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。 当然还要考虑挂个的使用寿命问题,钛挂具在耐 腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一,根据我的所见,有的 厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。 也有的一个月左右。 但在桃源牌 电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝

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不锈钢电解抛光机

PKY-4000A

三、不锈钢电解抛光机图片

1.电解抛光槽(图)

2.电解抛光电源(图)

四、不锈钢电解抛光机应用

不锈钢电解抛光机配合电解液、电解槽、导电棒、铅版、加热管等,对不锈钢、铜、铝等金属进行抛光处理,从来美化金属表面,使金属表面达到镜面效果。

五、不锈钢电解抛光机适用范围:

不锈钢/钛钢首饰(200、300系列)、银首饰(925)、钛首饰、不锈钢厨具、餐具、不锈钢窗花的电解抛光。

不锈钢电解抛光机原理:电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解,工件表面从微观上看是呈波浪非线形的,金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高,所以凸出的部位会先溶解,而凹进的部位因得到的粘膜较多,得电低,所以呈钝化状态,不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程,这时表面就光亮平整了呈镜面效果。

六、不锈钢电解抛光机特点:

1.电解后产品色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平,电解出来的工件可达到去去毛刺光亮效果。

2.生产效率高,成本低廉。

3.主机采用高频电解整流机,数显式电压电流,自动温控装置,自动时间定时。

4.电解槽采用台湾进口PP板制作,耐高温、耐腐蚀。

5.本设备设计科学合理,经过电解后三级水洗可直接烤箱烘烤包装。槽内表面污物可自动排出槽体。

七、设备主要技术规格:

7..1结构组成

该设备主要由风冷式电解整流器、电解槽、制冷系统、加热系统、三级逆流过水系统和控制系统组成,整机一体式设计,外观大方得体.

7.2主要技术功能

7.2.1电解槽

内槽有效尺寸(L×W×H):2000×800×750mm (有效容量1200L)

1、 电解槽采用台湾进口12mm PP板材料制作。3层槽钢加固 ,槽钢外加PP保护,设有独立的排液装置。

2、 ?35mm*3阳极铜管一条、

3、 6*60mm铜板两件作为阴极

4、 12Kw石英管加热管4条

7.2.2三级逆流过水槽

内槽有效尺寸(L×W×H):600×600×750mm

采用台湾进口10mm PP板材料制作。2层槽钢加固,槽钢外加PP保护,设有独立的进水、排液装置。

7.3高频水冷式电解抛光整流器1台

7.3.1 不锈钢电解抛光整流器主要电子元件采用日本进口,机内配置数显式电压 电流、数显式温控,过热保护,自动时间计时报警功能

7.4药液过滤机

配置20寸4芯过滤机一台(以便过滤药液内的杂质,必须在抛光液冷却后过滤,一个月至三个月过滤一次,根据抛光液杂质的含量而定)

5.5制冷设备

配置2P冷水机一台,铁氟龙制冷导管10-15层

5.6电解抛光整流器(水冷)

输入电压:AC380V 50Hz

5.7电解抛光液

环保型不锈钢电解抛光液,在使用过程中,抛光液不得超过90度以上,以免抛光液损坏。最佳使用温度是55度-90度)

本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感;

。对不锈钢材料的通用性强,彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端,保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果,方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本;

。与传统配方相比,不含铬酸、无毒环保,大大节约环保废水处理投资;

。使用电压低、电流消耗小,与传统产品相比电能节约1倍以上;

。与同行同类产品相比,使用稳定、寿命较长,维护管理十分简便;

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