不锈钢波节换热管是取代列管的一种新型高效换热管,具有耐腐蚀能力强,寿命更长,无点蚀,价格便宜等优点。
传热系数高
传热系数是换热设备的一个重要技术指标,强化换热表面的对流传热是提高传热系数的有效措施。波节管换热器的强化传热是通过其独特的超薄壁波节管来实现的,波节管是一种由大小圆弧连续相切,内外形如波纹状的薄壁管子,其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动,这种扰动来自管内外流体的三维运动,因此其扰动的程度更为强烈和彻底,即使流体流速很低,也能使其成为湍流状态,同时管壁薄温度梯度小,大大降低管壁热阻,提高了管内外换热系数,从而使总的传热系数提高。一般对水 — 水传热而言可达 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽—水可达2500-5000 Kcal /㎡.h.℃,其换热效率是一般列管换热器的三倍。
耐高温、能承受较大温差、压差
波节管虽壁很薄 (0.5-0.8mm),由于它采用了特殊的自由成型工艺及独特的圆弧外形,使其承压能力大大提高,实验室测得波节管单向破坏压力一般为20Mpa左右,实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很安全的。同时波节管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度,最高可达450℃,且波纹管是一种柔性元件,具有一定的热补偿能力,对较大工作温差工况,适应性好,设备热应力小,较普通列管有着明显优势。
防垢、除垢功能强
换热器结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题,特别是在水质条件差、水处理效果不佳,气体介质中含杂质或化学反应易生成结垢物的情况下,这一问题尤为突出。轻者换热器功能下降、工况恶化、阻力增大、能耗增加,重者换热器堵死无法运行,因此换热器维护、清洗或更新的工作量增大。
波节管换热器的不锈钢波节管,由于采用的是不锈钢优质材料,本身抗腐蚀,更主要的是波节管特殊的内外波形,湍流介质不断冲刷换热管的内外表面,污垢很难在表面存积,即使结垢,由于波节管是一种柔性元件,在工作过程中受到温差的作用后,波节管各部分的曲率不断地变化,尽管这种曲率变化带来的变形不是很大,但污垢和金属波节管的线膨胀系数相差很大,因此污垢与波节管表面之间将产生一个较大的拉脱力,足以使垢脱落实现自动清理、自动除垢,特别这一点是列管及其它换热器所无法相比的。
应力分布均匀、防腐蚀能力强
由于波节管采用独特成形工艺,即“自由成形”或“软成形”。该工艺特点是:在成形过程中,变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的,而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程,这种成形过程由于没有强制变形,不会造成应力集中,残余应力小、应力分布均匀,没有晶间缺欠,因此具有很强的耐应力腐蚀能力。
使用寿命长,价格合理
由于波节管采用了超薄壁不锈钢材料,一方面提高了产品的使用寿命,同时也大大地降低了产品的重量,节约了材料,还由于运行维护费用的降低,占地面积的减少,使产品的性能价格比大幅度提高,经济效益明显 。
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当然有标准。像换热管这类产品,往往对应的是多个标准。例如:所用材料的 成分、成型、热处理等,分别遵守不同的标准。详见国标 GB∕T 151-2014《热交换器》和与之对应的几十个引用文件。
采用宏微观观察、光谱分析、能谱分析、元素分析等方法对裂解器不锈钢换热管失效原因进行了系统分析。结果认为,温度较低的液体焦油与温度较高的换热管外壁接触时,在换热管外壁表面产生气泡并随即破裂,气泡破裂产生的力作用在管外壁上,是导致管壁厚度减薄直到失效的主要原因。
不锈钢管热网加热器在使用过程中往往会出现换热管的泄漏,轻则造成供热中断,重则影响热电厂的安全运行。本文通过对不锈钢换热管进行各种试验分析,得出氯离子在拉应力作用下对不锈钢产生的应力腐蚀,是造成不锈钢换热管破裂的直接原因,并提出不锈钢管热网加热器的加工和运行注意事项。