不锈钢板带材生产技术

《不锈钢板带材生产技术》全面介绍了不锈钢板带材生产的相关工艺和技术知识，主要内容包括不锈钢的金属学知识，各类不锈钢的特点及热处理工艺规范和要点，不锈钢冶炼、连铸、热轧和冷轧的相关知识和技术，贯穿了不锈钢板带材生产的全过程，重点阐明不锈钢生产中采用较多的冷轧车间工艺和设备。书中列出了世界各国不锈钢的钢号表示方法和牌号对照，介绍了最新的不锈带钢标准和技术要求。

第1章不锈钢概论

1.1　不锈钢的定义

1.2　不锈钢的分类

1.3　不锈钢的耐蚀性

1.3.1　不锈钢的钝化

1.3.2　金属的腐蚀

1.4　不锈钢的金属学知识

1.4.1　不锈钢的相图

1.4.2　各种元素对不锈钢的性能的影响

1.5　各类不锈钢的热处理特点

1.5.l　马氏体不锈钢特点及热处理

1.5.2　铁素体不锈钢特点及热处理

1.5.3　奥氏体不锈钢特点及热处理

1.5.4　双相不锈钢特点及热处理

1.5.5　沉淀硬化不锈钢

1.5.6　不锈钢热处理规范

1.6　各类不锈钢的特性和用途

1.7　不锈钢钢种的发展动向

1.7.1　奥氏体不锈钢的演变

1.7.2　以氮代碳的含氮不锈钢

1.7.3　Cr—Mn—Ni—N（200系列）不锈钢

1.7.4　超级铁素体不锈钢的发展

1.7.5　超级奥氏体不锈钢的发展

1.7.6　超级马氏体不锈钢的发展

1.7.7　抗菌不锈钢的发展

第2章不锈钢冶炼技术

2.1　不锈钢冶炼的基本特点

2.2　不锈钢冶炼工艺路线

2.2.1　一步法

2.2.2　二步法

2.2.3　三步法

2.2.4　不锈钢冶炼生产工艺路线的选择

2.3　电炉炼钢

2.3.1　电炉炼钢的特点

2.3.2　电炉单炼法的操作过程

2.4　AOD炉和VOD炉炼钢

2.4.1　AOD炉

2.4.2　VOD炉

2.4.3　AOD、VOD精炼工艺

2.5　GOR炉炼钢

2.5.1　GOR炉精炼工艺原理

2.5.2　GOR炉精炼不锈钢的工艺制度

2.5.3　GoR炉精炼不锈钢的工艺特点

2.6　宝钢以高炉铁水为主原料的不锈钢冶炼技术

2.6.1　工艺流程设计

2.6.2　工艺分析

2.6.3　生产实践

第3章不锈钢连铸技术

3.1　连铸操作过程

3.2　连铸机台数、机数和流数

3.3　连铸坯凝固冷却的冶金准则

3.4　不锈钢凝固特点

3.5　不锈钢连铸特点

3.6　不锈钢连铸机分类

3.7　宝钢不锈连铸板坯生产线

3.7.1　产品大纲

3.7.2　不锈钢板坯连铸工艺和装备

3.8　典型钢种连铸坯缺陷及对策

3.8.1　1Crl8Ni9Ti（321）不锈钢连铸坯

3.8.2　0Cr18Ni9（AISl304、SUS304）不锈钢连铸坯

3.8.3　430不锈钢（1Crl7）连铸坯特点

3.8.4　Crl3型钢连铸特点

第4章 不锈钢中板生产

4．1 中厚板规格和轧机

4．2 不锈钢中板生产流程

4．3 坯料准备及加热

4．3．1 坯料准备

4．3．2 加热

4．4 轧制

4．4．1 二辊轧机轧制

4．4．2 万能轧机轧制

4．5 矫直

4．6 精整

4．7．热处理

4．7．1 热处理工艺特点

4．7．2 热处理设备

4．7．3 热处理流程

4．7．4 1Crl3不锈钢中板连续热处理实例

4．8 热轧中厚钢板的酸洗方法

4．8．1 碱—酸法

4．8．2 碱洗

4．8．3 配酸操作

4．8．4 不锈钢板的酸洗操作

4．9 不锈钢板的白化

第5章 热轧不锈钢带板生产技术

5．1 热轧不锈钢带板规格和轧制

5．2 精整

5．3 常见缺陷及其产生原因

5．4 宝钢热轧不锈钢带板生产技术

5．4．1 项目简介

5．4．2 加热炉

5．4．3 热轧在线磨辊技术

5．4．4 轧线过程计算机控制系统

5．5 炉卷轧机在不锈钢生产中的应用

5．5．1 现代炉卷轧机轧钢区域设备布置

5．5．2 酒钢热轧不锈钢生产

5．6 不锈钢热轧工艺润滑

5．6．1 不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点

5．6．2 热轧工艺润滑的机理及特点

5．6．3 热轧工艺润滑的关键技术

5．6．4 太钢1549mm热连轧机热轧工艺润滑实践

5．7 典型钢种热轧工艺设计

5．7．1 热轧SUS304不锈钢带生产工艺

5．7．2 SUS430热轧带钢工艺

第6章 冷轧不锈钢带板生产技术

6．1 冷轧不锈钢带板生产工艺特点

6．2 冷轧不锈钢带板生产工艺流程

6．2．1 传统生产线

6．2．2 连续生产线

6．3 原料准备

6．4 退火

6．4．1 退火分类

6．4．2 不锈钢带的退火设备选型

6．4．3 冷轧不锈钢带退火工艺

6．5 不锈钢酸洗

6．5．1 不锈钢氧化皮的生成机理及其特性

6．5．2 清除不锈钢表面氧化皮的方法

6．5．3 连续退火酸洗机组实例

6．6 光亮退火板生产技术

6．6．1 光亮退火的目的和优点

6．6．2 光亮退火板的生产流程

6．6．3 无氧化退火理论

6．6．4 光亮退火机组实例

6．7 不锈钢的修磨

6．7．1 修磨分类

6．7．2 修磨设备和工艺

6．7．3 新型不锈钢修磨、抛光工艺和设备

6．8 平整(调质轧制)

6．8．1 平整的目的

6．8．2 平整机和平整辊

6．8．3 平整工艺条件

6．8．4 平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

6．9 冷轧不锈钢带的检查与缺陷处理

6．9．1 冷轧不锈钢带的检查

6．9．2 冷轧不锈钢带的缺陷及去除

6．10 冷轧不锈钢带生产工艺实例

6．10．1 SUS430不锈钢的冷轧工艺及质量

6．10．2 SUS304冷轧不锈钢生产过程的质量控制

第7章 不锈钢带板冷轧机

7．1 森吉米尔二十辊轧机

7．1．1 工作机座

7．1．2 进出口辅助装置

7．1．3 轧机传动装置

7．1．4 工艺润滑和冷却系统

7．1．5 森吉米尔轧机的轧辊

7．2 四柱式二十辊轧机

7．2．1 机架

7．2．2 车L辊系统

7．2．3 轧机调整机构

7．2．4 自动换辊机构

7. 3 十二辊轧机(CRM)

7．3．1 辊系

7．3．2 穿带台

7．3．3 轧制线调整机构

7．3．4 板形控制

7．3．5 工艺润滑系统

7．4 三种不锈钢带板冷轧机的比较及应用

7．4．1 不锈钢的变形特点

7．4．2 对冷轧机的基本要求

7．4．3 我国主要不锈钢带板冷轧机比较

7. 5 单机架可逆冷轧机厚度自动控制系统

7．5．1 各种基本AGC

7．5．2 AGC系统方案

7．5．3 现代森吉米尔二十辊冷轧机厚度自动控制系统

7. 6 冷轧不锈钢带板轧制规程

7．6．1 压下规程

7．6．2 张力制度的制订

7．6．3 轧制速度的确定

7．6．4 冷轧不锈钢带板轧制工艺规程实例

7．7 多辊轧机的操作

7．7．1 小型十二辊和二十辊可逆式冷轧机的基本操作要点

7．7．2 冷轧带钢生产中的事故和排除

附录

附录1 不锈钢的钢号表示方法

附录2 各国不锈钢和耐热钢牌号对照

附录3 不锈钢冷轧钢板和钢带标准

附录4 不锈钢的表面加工

参考文献

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《不锈钢板带材生产技术》可供不锈钢生产领域的工程技术人员阅读，也可作为大专院校材料成形及控制、金属压力加工专业的学生以及相应专业岗位的企业职工培训教材。

生产技术培训，顾名思义，一般是对员工进行生产技术方面的培训，培训合格后，成为生产技术人员。

生产技术员岗位职责和主要工作

1. 在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作。

2. 协助工艺技术主管编制产品工艺规程，产品工艺卡，岗位操作法等技术性文件。

3. 协助工艺技术主管编制原辅料，包装材料等消耗定额，中间体储备等额，并检查车间贯彻落实情况。

4. 负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。

5. 负责对生产批记录进行归纳，审查，及时传递给QA（品保）主管。

6. 参与新产品的工艺审核，工艺改革及试产工作。

7. 参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。

8. 负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。

9. 完成上级交办的其他任务。

10. 对车间原辅料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权。

11. 对违反工艺规程，岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。2100433B

1、生产技术准备的综合计划

生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。编制此种计划的依据有：国家下达的试制任务、用户的订货合同、企业新产品发展规划、技术改造措施计划、设计与工艺试验研究计划、年度生产计划以及生产技术准备周期和劳动量等资料。

2、分产品生产技术准备计划

这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。

3、科室生产技术准备计划

该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。

生产技术准备计划是指为了在生产技术准备工作中，对其内容加以统筹安排，把设计、工艺、试制、鉴定等各阶段工作，落实到有关科室、车间和外协单位，保证在规定期限内完成各项工作而编制的计划